为了充分发挥油封的功能，必须根据使用条件选定**合适的型式与材料。这里就主要的影响因素作一简述。
轴的表面线速度：在同一 直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同，其关系如下图所示。油封使用的线速度范围一般小于15m/s, 满意的润滑和良好的散热条件才是决定性因素。相应较低的数据，适用于更为苛刻的条件。
温度：由于旋转轴表面与油封的密封唇部产生摩擦，所以密封唇口部的温度高于油液中的温度，一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃。随着转速增高，南通水泵密封哪家比较好，压力增加密封唇口处的温度也随之上升。另外，带有防尘唇的油封，比无防尘唇的油封会出现高于20℃的过高温度。当超过容许温度时会缩短油封的工作寿命，造成密封唇过早长久性硬化，以及磨损加大。油封的工作温度范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120℃，南通水泵密封哪家比较好，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。
压力：油封主要用于无压或者在微压的条件下使用，比较大工作压力0.02～0.05Mpa，南通水泵密封哪家比较好。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。
为了比较大发挥机械密封的实际性能，应对密封环的使用进行调查，掌握其工作压力、温度等情况，合理进行选择。南通水泵密封哪家比较好
为保证机械密封在高温环境下正常工作，可以采取如下措施。
给机封增加冷却冲洗装置。
选择耐高温的材料，根据不同的工作温度选用不同的材料。丁腈橡胶温度上限为80℃，硅橡胶和氟橡胶为200℃，聚四氟乙烯为250℃。另外，机械密封中的非金属摩擦副多采用石墨浸渍材料制成，所以也要根据不同的工作温度选用不同种类的浸渍石墨。一般浸巴氏合金石墨适用温度范围小于150℃，浸树脂石墨适用温度范围为170~200℃，浸铜、铝、铅的石墨可在小于400℃的工作条件下使用。动环组件应尽可能选用膨胀系数相近的材料，以防止高温下动环和动环座的连接松动。
选择金属波纹管机械密封。金属波纹管密封近年来在高温密封中使用很多，并且取得了很好的效果。在该种机封中，金属波纹管取代了普通机封中的弹簧，省去了动环辅助密封圈，不需要克服动环补偿时与转轴的摩擦和磨损，因此在高温下使用，一般都能取得不错的效果。
南通水泵密封哪家比较好机械密封的密封面要有一定的比压，从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。
机械密封在电厂水泵中的应用改造
在新增的水泵中全部采用了机械密封，与原有水泵的盘根密封形成了鲜明的对比：（1）机械密封与盘根密封在密封性能上，机械密封要比盘根密封漏泄量小的多，*为盘根密封漏泄量的1%。（2）使用寿命长，两年以内无需更换，以往盘根密封每60天左右就要进行一次更换。（3）消耗功率较少同比盘根密封省电5%以上。（4）减少了轴或轴承的磨损。
通过摸索对比先后将车间的两台循环水泵、两台射水泵、凝结水泵共6台泵进行了进行密封改造。改造后均收到了良好的效果。
循环水泵（20HBA）在未改为机械密封前，每年至少要更换4次油盘根，每次更换量在1公斤左右，市场价格30元.，由于盘根磨损所致3年左右需更换一根水泵轴及配套轴瓦，费用在7000元左右，不计人工费用每台水泵每年消耗在2500元左右。而改为机械密封后费用方面每台泵的机械密封价格在600元左右，至少一个大修期在3年以上，由于摩擦阻力的降低使电耗每小时下降8度，全年节电在58000度，降低成本3万元左右。因此机械密封于盘根密封相比优势十分明显。
内密封和外密封
**通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来，其主要好处是密封的环境卫生易于控制。
外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来，主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。外密封主要具有以下五大好处：
安装容易;
费用相对较低;
可以连续监控和清洁;
适于无法在内部安装密封的很小填料盒;
由于其位置接近轴承，对主轴偏差的困难影响较少。
其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此，这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。
近年来，分离式密封已成为外密封中的另一重要附加特性。分离式密封是一个成套总成，安装于填料盒与轴承套之间，采用这种设计，在密封需要更换时，不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探讨其他设计标准正在逐步开发之中。由于这种设计易于更换密封，因此应抵挡**只更换密封件的这种诱惑，而对出现故障的根源不做进一步的调查，这一点非常重要。
在机泵的实际使用过程中，一定要对机泵进行合理使用，尽量避免对机泵进行超负荷运行。
泵用机械密封的安装和技术要求
对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：
轴弯曲度比较大不得超过0.05mm。
部件内各零件均符合图纸要求。上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖的端部应做成倒角并修光。
动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
机械密封安装、使用技术要领
安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利装；
设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，保持密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
在安装过程中严禁敲打和碰击，以免使机械密封付破损而造成密封失效；
设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴垂直求；
安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
设计辅助冲洗系统，冲洗压力要求高于密封腔压力，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力因素来计算。常州管道泵密封厂家价格
密封面合理的间隙，机械密封的平衡程度，密封端面液膜的闪蒸都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。南通水泵密封哪家比较好
潜污泵的作用是将污水中的杂质通过的方式处理。然后排放掉，与清水泵的不同之处使其技术要求也不同于普通类型的设备，它的设计需要考虑到效率、磨损以及特殊环境：（1）导板等部件自动与着脱耦合，耦合牢固可靠。（2）引出电缆应采用YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆，且电缆的密封需采用水密头式密封，确保潜污泵在使用过程中不至于发生泄露。（3）叶轮：叶轮设计成无堵塞型式，叶轮皆经过静平衡试验。叶轮材质为HT200, 符合GB9439-88的要求，过流表面光洁无粘砂、尖角、冷隔、气孔、砂眼等缺点。（4）主轴材质选用3Cr13经调质处理，有效地、可靠地传递动力。主轴与叶轮用键连接，以传递动力。主轴与叶轮用叶轮螺母锁紧并有止退垫片，可防止水泵倒转，造成叶轮松脱。（5）密封环：材质铸造青铜，防止因锈蚀而与叶轮咬死。设有密封环可更大限度地减少内部泄露，提高水泵的效率。（6）机械密封：采用两套单端面非平衡型机械密封。油腔和电机室之间的上部密封单元由陶瓷，石墨组成；泵壳和油腔之间的下部密封单元由碳化硅，碳化硅组成，以防接触介质。
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