1.弹簧压缩量越大密封效果越好？其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2.动环密封图越紧越好？其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。3．静环密封圈越紧越好？静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。4．叶轮锁母越紧越好？机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，南昌IH-25S221襄樊五二五机械密封，轴上各部件间有间隙，南昌IH-25S221襄樊五二五机械密封，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，南昌IH-25S221襄樊五二五机械密封，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧。MECP-LK4-100D110ZZ襄樊五二五机械密封。南昌IH-25S221襄樊五二五机械密封

    水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中容易出现的故障，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。步骤方法1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。3、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气。宝鸡襄樊五二五机械密封IH-25S320襄樊五二五机械密封LCF50/350N2。

    冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。常用的措施有：1．在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。2．根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机械密封的密封效果也是很不利的，在这些方面应该做到严格把关。（四）振动偏大及消除措施机械密封振动偏大往往不是机械密封自身的原因，而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因，消除泵振动措施有：泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。（五）泵气蚀的原因及改进措施离心泵叶轮入口处是泵内压力小的地方，当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1pt时，液体就会沸腾汽化，产生大量气泡。

    这是根本出路.石油化工引进装置所用.的机械密封大部分从材质上解决了耐蚀问题，3、对泄漏的腐蚀性或有毒的介质进行收集、安全排放或处理后排放.二、含有磨料介质的机械密封实际生产中经常遇到液一固两相或气一固两相介质的密封问题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒的溶液.密封介质一般总有杂质，所以要经过处理，就是经过处理的介质也会在工艺过程中产生结晶、凝固和反应物析出，有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用.磨料介质包含以下几种情况:1.处理物料是浆液;2.在机体和管线内有杂质混人;3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生;4.在密封端面内有溶解物析出;5.由于化学反应有固体物质产生;6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质.A.普通单端面机械密封遇到磨料介质时产生下列故璋:1.密封端面早期磨损;2.动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作;3.密封圈不能起缓冲作用;4.弹簧被杂质阻塞不能动作;5.轴不能旋转;6.整个密封失效.B.对含磨料介质的密封应采取以下措施:1.加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密封则加阻封液或阻封液和辅助注液合用;2.摩擦副材料选用硬对硬配合。LB-LK7-120S210Z襄樊五二五机械密封。

    其余安装及外型尺寸不受影响。副叶片和固定导叶加工难度较大，一般离心泵上没有，在改造时可根据情况决定是否采用。在低于50m扬程的泵也可不采用副叶片和固定导叶，只采用副叶轮。3、动力密封装置整体工作原理在运转时，离心泵工作叶轮与起密封作用的副叶轮同轴旋转，工作叶轮泄漏出来的液体流到副叶轮后，通过副叶轮作用产生的压力，与泄漏液体的压力在副叶轮顶端与密封总成内端面处达到平衡，从而使泄漏液体起到密封作用。在停车时，副叶轮动力密封不起作用，泵内液体压力较小，泄漏到副叶轮的液体通过油封进行密封。4、副叶轮动力密封设计应注意的问题（1）离心泵采用副叶轮密封无需考虑冷却措施，若用于气体密封，则需设置旁通回路从外部引入封液进行冷却。（2）副叶轮密封消耗的附加功率与其外径的五次方成正比，因此一般不采用外径过大的方案，而应该同时设副叶片和副叶轮，以便减小外径，减少功耗。（3）副叶轮动力密封及停车密封装置材料的选择要根据使用介质的要求来决定，否则要影响使用寿命，特别是停车密封还要考虑冷却和润滑等。（4）因为副叶轮叶片的进口角同副叶轮的密封能力无关，所以叶片形状可以用径向直叶片以便加工制造。LCF400/540襄樊五二五机械密封。太原襄樊五二五机械密封HTM-60S310

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    2）机械密封处的泵轴挠度要小，只有满足类似这样的外因，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。二、影响泵用机械密封的外部原因（一）泵轴的轴向窜量机械密封的密封面要有一定的比压（～），从而达到密封的目的，两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。为了保证这个比压，要求泵轴不能有太大的窜量（≤），但在实际生产中，往往泵轴产生很大的窜量。对机械密封的使用非常不利的，这种情况在我分厂表现在泵启动过程中，由于不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸入口的窜动，造成机械密封失去密封作用，常用的措施有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等。（二）泵轴的挠度偏大轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，在机械密封安装处产生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。（三）没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理，达不到密封效果；有的设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质。南昌IH-25S221襄樊五二五机械密封

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