闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统,无锡闪蒸干燥机、干燥主机、收料除尘系统、排风系统,无锡闪蒸干燥机、控制系统等组成。工作时,无锡闪蒸干燥机,湿物料由螺旋加料器进入干燥室,物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散,物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置),达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到快速干燥。 由于完善的质量,尚德干燥通过提供大量的闪蒸干燥机在行业中占据了优势。无锡闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥是连续操作,传热传质同时进行的对流干燥过程。物料经加料器进入干燥机内,与旋转上升的热空气接触对流换热,其表面水分迅速汽化。在分散装置的作用下,物料颗粒逐渐变下。比表面积逐渐加大,物料中的小颗粒(粉末状)随旋转气流呈螺旋状上浮。具有较大沉降速度的大颗粒落入旋闪破碎段,在下落的过程中,由于水分的蒸发而使颗粒间的结合力削弱,再经旋转叶片的冲击破碎及与沿环隙进入的高速旋转气流相遇,形成两相间较大的相对速度。 无锡工业闪蒸干燥机解决方案旋转闪蒸干燥机适用于氨基酸、染料中间体、颜料、淀粉、麸质等物料的干燥。
闪蒸烘干室底端呈倒锥型,使热气流的商品流通总面积由上而下慢慢扩张,底端气速高,这有益于产生上下左右尺寸颗粒物匀称的流态化,一起倒锥型构造能确保搅拌装置运行稳定。烘干室排出入口下设等级分类器,能够使大颗粒物、没干躁好的原材料回到气流中,确保排出来的原材料是水份和粒度分布及格的商品。闪蒸干燥机机器设备结构紧凑,占地小。
搅拌装置的齿侧配有刮料板,可合理确保被甩在器内壁的原材料刮流回化居民区,避免原材料超温。因为搅拌装置的明显拌和和高速运转气流双向功效,气固两相相对速度差很大,加强了两两色的热传导传质,容积导热系数进一步提高。
能解决非黏性和黏性滤饼,也可以解决浓稠的膏状原材料,能够一次进行干躁破碎工作,变成粒度分布匀称的及格商品,在解决这种原材料时,无须象喷雾干燥那般,事先要打浆解决,进而节约卡路里消耗。
旋转闪蒸干燥机的工作原理和特点,热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。在此设备中,物料*在非常短的时间内与气流密切接触,因此适合从正在干燥的物料表面去除自由水分。
干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间,此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段,较大颗粒在器壁同围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥,直到达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后,风速减小,湿度增加,这保证了干燥段在稳定条件下顺利进行,控制了物料在干燥器停留时间,根据空气在干燥器内停留时间来调节空气流速,就使成品的粒度、产量及**终含水量得到控制,从而在干燥器内形成一个进料速率和符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥机**终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响,这也是该干燥机的优点之一。 根据客户具体要求和细节,专业设计定制,设备操作便捷,性能可靠,损耗少,适用于热敏性物料。江苏工业闪蒸干燥机询问报价
旋转闪蒸干燥大量应用于轻工、石油、食品、染料等化工行业的高粘度、热敏性膏状物料的干燥。无锡闪蒸干燥机
闪蒸干燥机作为一种新型的设备,具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。无锡闪蒸干燥机
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