混合器的组成   混合器由混合器组成件和混合器支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量，运城液体混合器直销、或制止流体流动，运城液体混合器直销。   （一）混合器组成件   混合器组成件是用于连接或装配混合器的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。  

 （二）混合器支承件 混合器支承件是混合器安装件和附着件的总称。   说说静态混合器的工作原理及混合过程。运城液体混合器直销

产品设计参数：

1. 管式混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的zui大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失。

2. 不锈钢混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数。

3. 内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

产品构造和作用原理：

管式混合器一般为三节组成（也可根据混合介质的性能增加节数）。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。混合器的螺旋叶片不动，*是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

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公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按混合器系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面的色印应连续。   (6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。   (7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀**初调试记录”。

管式静态混合器(管道混合器)主体在混合管内安设一毓特殊设计的螺旋状混合单体，每两个相邻的开头相同的单体，方向相反 地交叉固定在管道内，运行中单体本身不发生旋转运动，混合器内也无任何转动部件，而是以水流的动能作为混合的能量 ，流体在混合单体内流动时，每一单体将水流一分为二，混合器总分流数将单体的数量 成几何级数递增，这种混合称为成对分流混合，而由于相邻的混合单体方向相反，使水流不断产生方向相反的旋紊流状态下，在每个单体的两端产生旋涡，这种旋涡、反旋涡更增强了混合效率，在混合器内时发生三种混合作用，从而使得本体具有传质速度快，能完成不同液介质在瞬时内的有效混合。

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设计参数：

1、管道 混合器管径按经济流速进行选择，般按0.9～1.2m/s 计算，管径大于500mm 的大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；

2、管道 混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；

3、管道 混合器内水压按0.1MPa 考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

产品安装：

1、管道 混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式；

2、管道 混合器安装在架空管道上时，必须用管道支架进行固定，埋地管道可安装在检修井内；

3、投加药剂的管道由用户单位自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0m/s，管中压力应小于1.6MPa（304 材质）；

4、各种药剂的投加位置，应在管道 混合器混合单元前端，并大于0.3 米。

产品材质：

材质有：玻璃钢，PVC，碳钢，304不锈钢

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连续工艺，混合过程不被打断；   2剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；   3混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围比较高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的**性，可对装置进行有效的控制；   4混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺点；   5传质效率很高，压降和能量消耗非常低；   6没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；   7不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；   8对整个工艺物流进行强制性混合，可**降低贮槽体积，静态混合器甚至可以不使用贮槽。运城液体混合器直销

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