RTO处理设备与RCO处理设备有哪些不同?
1、定义：RTO，是指蓄热式热氧化技术。
RCO，是指蓄热式催化燃烧法。
2、原理：RTO蓄热式热氧化回收热量的方式是一种新的非稳态热传递方式，原理是来把有机废气加热到760℃以上，浙江活性炭吸附设备批发，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O，浙江活性炭吸附设备批发。氧化产生的高自温气体流经特制的陶瓷蓄热体，从而使陶瓷体温度升高，从而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率较高，一般为95%-99%。
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应知物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较道小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃，浙江活性炭吸附设备批发。
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蓄热式热力焚化炉设备（简称RTO处理设备)，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同时氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
RTO处理设备工作原理
阶段一：废气通过蓄热室1被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能)，分解后的废气经过蓄热室2排出，同时蓄热室2被加热。
阶段二：废气通过蓄热室2被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热室3排出，同时蓄热室3被加热。
阶段三：废气通过蓄热室3被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出，同时蓄热室1被加热。
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济南脱硫脱硝设备原理布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
海泽环保活性炭吸附设备介绍
活性炭吸附箱
活性炭吸附器工作原理
有机废气经收集后,在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性,存在有机废气吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面,这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质,当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。
海泽静电除油设备
经过长期的研究发生,当化学物质通过吸收能量(热能、光子能量、电离),可以使自身的化学性质变得更加活跃甚至被裂解。当吸收的能量大于化学键能,即可使化学键断裂,形成游离的带有能量的原子或基团。电子能级8-11eV (3500KJ/mol- 1600KJ/mol)静电等离子的作用下，-方面空气中的氧被裂解,然后组合产生臭氧;另--方面将污染物化学键断裂,使之形成游离态的原子或基团;同时产生的臭氧参与到反应过程中,使废气**终被裂解,氧化成简单的稳定的化合物CO2、H20、N2,一系列过程的可能性决定于:
(1)污染物分子能否被裂解,取决于其化学键能是否比所提供电子能力低。
(2)裂解反应的时间是否足够1S,氧化反应的时间是否达到5-8S。
什么是VOC处理设备，你知道吗？
催化燃烧CO与蓄热式催化燃烧RCO区别
RCO就是指蓄热式催化燃烧法，也就是我们通常所说的蓄热式热氧化技术。通过区别对比，催化燃烧CO在费用方面适用于低成本，CO催化燃烧的温度大约在200度到350度。催化剂要求比较低。
RCO催化燃烧在费用方面适用于高成本，RCO催化炉的温度大约在800-850℃,催化剂的要求比较高。
蓄热式催化燃烧RCO原理
1、加热的方式同样可以电加热或者燃气加热等两种加热方式。
2、运行费用对比CO来说会高一些，但是其优点在于其运行稳定可靠。
3、适用于各种VOCs废气处理。
催化燃烧RCO工艺可被应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
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滤筒除尘器这种除尘设备适用于哪些行业？浙江活性炭吸附设备批发
海泽有机废气吸附浓缩+催化燃烧技术
催化原理
催化剂是一种能提高化学反应速率,控制反应方向,在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。催化剂本身参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。
在有机物废气的催化燃烧中,所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起,安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比,使之在下限;另-方面,催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
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