低温相变储热设备主要有无机和有机两类无机相变材料主要包括结晶水合盐、熔融盐、金属或合金．结晶水合盐通常是中、低温相变蓄能材料中重要的一类，具有价格便宜，体积蓄热密度大，内蒙古储能供热，内蒙古储能供热，熔解热大，熔点固定，热导率比有机相变材料大，一般呈中性等优点．但在使用过程中会出现过冷、相分离等不利因素，严重影响了水合盐的普遍应用决过冷的办法主要有两种，一种是加入微粒结构与盐类结晶物相类似的物质作为成核剂．另一种是保留一部分固态相变材料，即保持一部分冷区，使未融化的一部分晶体作为成核剂，这种方法文献上称为冷指(Coldfinger)法，虽然操作简单，内蒙古储能供热，但行之有效∞J．为了解决相分离的问题，防止残留固体物沉积于容器底部，人们也研究了一些方法，一种是将容器做成盘状，将这种很浅的盘状容器水平放臵有助于减少相分离；另一种更有效的方法是在混合物中添加合适的增稠剂，防止混合物中成分的分离，但并不妨碍相变过程。供热可以保证蓄热介质有较长的寿命周期。内蒙古储能供热

当前储热技术主要可分为四类：显热储热、潜热储热、吸附/吸收的热化学储热、可逆反应的热化学储热。据报告介绍，除显热储热已经使用百年以上，潜热储热（相变储热）才刚刚开始使用，其他两类热化学技术还处于研发初期。在当前储热技术发展中，储热技术在从材料、单元与装置、优化与集成等方面面临着多项挑战。在储热材料方面，当前需要追求更高能量密度、更宽温域、更长寿命、更高经济性的材料，为适应太空技术需求，储热材料需要往低温方向拓展，在高温区同样也需适应更高的温度以满足更多应用场景需求，拓展温区实现-200~1500℃。在单元与装置方面，材料模块和单元需要进一步优化设计与排列组装，实现储热换热装置的优化设计以及材料模块、单元、储热换热装置的规模化制造。在系统集成与优化方面，需要注意能源系统集成储热技术的复杂动力学，系统动态模拟与优化，以及复杂系统的动态控制。 黑龙江城市供暖系统费用供热的经济性能：来源方便,容易得到。

根据相变储热设备种类的不同，相变蓄热一般分为四类:固一固相变、固一液相变、液一气相变及固一气相变。由于后两种相变方式在相变过程中伴随有大量气体的存在，使材料体积变化较大，因此尽管它们有很大的相变热，但在实际应用中很少被选用，固一固相变和固一液相变是实际中采用较多的相变类型。根据材料性质的不同，一般来说相变蓄热材料可分为:有机类、无机类及混合类相变蓄热材料。其中，石蜡类、脂酸类是有机类中的典型相变蓄热材料;结晶水合盐、熔融盐和金属及合金等是无机类中的典型相变蓄热材料。混合类又可分为:有机混合类、无机混合类及无机一有机混合类。

供热分类热电厂供热系统：以热电厂为主要热源的供热系统。热水供热系统：供热介质为热水的供热系统。低温水供热系统：供热介质为温水的供热系统。熔盐储能供热系统：熔盐储能供热是利用熔盐很好的储热特***间用价格低廉的谷电加热熔盐并储存热量，具有储热时间长，安全、环保、经济等特性，比以往的光电转化式供热更具优势，将真正实现不烧煤、不烧气、零排放、零污染的绿色供热系统。从一个或多个热源通过热网向城市、镇或其中某些区域热用户供热。供热可以提高公司的发展效益。

储能技术大体上可以分为三类：显热储热，化学储热和潜热储热（即相变储热）。显热储热：储能密度低、体积大、温度输出波动大、成本低、装置结构简单、技术成熟，已有镁砖、混凝土等固体储热的商业化产品。化学储热：储能密度高、储能周期长，但稳定性差、具有一定危险性，尚处于实验室研究阶段，无工程示范应用。潜热储热（相变储热）：储能密度高、体积小、温度输出平稳，但循环寿命有待提升，已经进入商业化应用阶段。在储热规模、周期和成本方面，显热储热技术的储能规模约0.001～10MW，储能周期约数小时～数天；相变储能技术的储能规模约0.001～1MW，储能周期约数小时～数周；热化学储能技术的储能规模约0.01～1MW，储能周期约数天～数月。显热储热技术具有明显的成本优势，热化学储能技术的储能周期较突出。 相变储热设备的有机相变材料主要包括石蜡，脂肪酸及其他种类。山东供热采暖设备生产公司

供热经济性：供热系统在节能、投资回收年限、使用寿命等方面的经济效益。内蒙古储能供热

人们对相变储热设备技术的研究虽然只有几十年的历史，但它的应用十分普遍，已成为日益受到人们重视的一种新兴技术。工业过程的余热既存在连续型余热又存在间断型余热。对于连续型余热，通常采取预热原料或空气等手段加以回收，而间断型余热因其产生过程的不连续性未被很好的利用，如有色金属工业、硅酸盐工业中的部分炉窑在生产过程中具有一定的周期性，造成余热回收困难，因此，这类炉窑的热效率通常低于30%。相变蓄热突出的优点之一就是可以将生产过程中多余的热量储存起来并在需要时提供稳定的热源，它特别适合于间断性的工业加热过程或具有多台不同时工作的加热设备的场合，采用热能储存系统利用相变蓄热技术可节能15%~45%。根据加热系统工作温度和储热介质的不同，应用于工业加热的相变蓄热系统可分为蓄热换热器、蓄热室式蓄热系统和显热/潜热复合蓄热系统三种形式。内蒙古储能供热

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