化工泵油封是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,盐城油泵密封供货商,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上,盐城油泵密封供货商。
化工泵依靠离心原理来抽取液体物料,特殊材料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。由于化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、等危险性的存在,盐城油泵密封供货商,对泵体的密封性能要求,要比其他种类的泵高很多。
化工泵油封应安装在制造精度为h8~h9,表面粗糙度为1.6~0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质,否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。
在选择此种密封方法是,要充分考虑化工泵所输送到物料的性能和要求,以避免不必要的泄漏,防止意外的发生。
密封件的存放室温比较好在30℃以下,避免密封件产生高温老化。盐城油泵密封供货商
一般情况下,介质的温度超过120℃即认为是高温密封。此时机械密封存在的主要问题有:(1)由于摩擦副端面温度升高,导致密封端面间液膜气化,摩擦系数随之增大,磨损加剧,温升加大,密封环产生热变形或热裂而失效;(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯,由于长时间在高温环境中,容易老化和分解,造成密封失效;(3)高温下机械密封的弹性元件易产生疲劳和蠕变,使密封失效;(4)高温会加剧金属材料的腐蚀,缩短机封的使用寿命。 南通电动泵密封厂家价格人们在分析机械密封泄漏原因时,在机械封自身方面查找原因,比如:它的选型如是否合适,材料选择是否正确。
高温热水泵一般为介质温度高于100 °C,在密封突然失效泄漏之后会喷出大量蒸汽,对人体造成伤害。主要为锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵等。
为了不因选用串联密封而增加成本,又能使高温热水泵安全可靠运行,建议选用单端面机械密封, 冲洗方案可以选择PLAN23+62。PLAN62 所通急冷液直接从23 冷却器后引旁路连接至密封急冷口,具体流程见图3 所示。可以看出,通过此种布置方式, PLAN62 不需要额外的配管将循环水引入密封急冷口,又能起到在密封失效时降低介质温度,从而避免对人员的伤害,对系统加以保护。
有害介质时为了取得更好的密封效果,采用双重密封,根据密封液系统压力可分为有压双封(双端面机械密封)和无压双封(串联式机械密封)。
有压双封密封液系统的压力一般要比一级密封前的压力高0.01-0.03MPa。这样一级密封泄漏时,密封液会进入泵内,确保了泵内介质不会泄漏到外界。由于密封液进入泵内,密封液系统压力、液位降低,可以实现密封的泄漏监测和报警。
无压双封密封系统内的压力一般为常压或微压,低于一级密封前的密封腔压力。当一级密封泄漏时,泵内介质会进人密封液系统,导致密封液系统的压力和液位升高,可以通过压力开关或液位开关实现泄露监测和报警。通过密封液系统来监测双端面机械密封失效与否,也是其区别于单端面机械密封**主要的形式之一。
机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用,可以有效防止机械内部的介质流出泵外。
防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封,被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。
造成泄漏的原因主要有两个方面:一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差,消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏,达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小,所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。
根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。常州管道泵密封批量采购
在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹。盐城油泵密封供货商
为保证机械密封在高温环境下正常工作,可以采取如下措施。
给机封增加冷却冲洗装置。
选择耐高温的材料,根据不同的工作温度选用不同的材料。丁腈橡胶温度上限为80℃,硅橡胶和氟橡胶为200℃,聚四氟乙烯为250℃。另外,机械密封中的非金属摩擦副多采用石墨浸渍材料制成,所以也要根据不同的工作温度选用不同种类的浸渍石墨。一般浸巴氏合金石墨适用温度范围小于150℃,浸树脂石墨适用温度范围为170~200℃,浸铜、铝、铅的石墨可在小于400℃的工作条件下使用。动环组件应尽可能选用膨胀系数相近的材料,以防止高温下动环和动环座的连接松动。
选择金属波纹管机械密封。金属波纹管密封近年来在高温密封中使用很多,并且取得了很好的效果。在该种机封中,金属波纹管取代了普通机封中的弹簧,省去了动环辅助密封圈,不需要克服动环补偿时与转轴的摩擦和磨损,因此在高温下使用,一般都能取得不错的效果。
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