电池模组自动测试系统的主要特点有哪些?深圳信瑞新能源科技有限公司小编介绍,电池模组自动测试系统的主要特点有:1,电池包检测设备生产厂家.对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。2.可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间。3.检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测,电池包检测设备生产厂家..等。4.弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断…等。5.好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。6.测试状态指示灯。异常警告以及自动保护机制。7.客制探针和治具盘。8,电池包检测设备生产厂家.测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。电池包测试设备短路保护:测试电池正负极短接电池切断保护时间(微秒级别)。电池包检测设备生产厂家
电池包测试系统高精确度的输出与量测规格保障测试品质,适用于需要可靠数据的检测。可应用的产业范围包含电动车厂、储能系统商,电池模组厂等,适合用于:电池管理系统测试、电池组续航力测试等、产品进出货检验、设计验证研究、电池组生产线上容量学习(Learning)与直流内组测试等用途。针对电池测试做了多项安全设计,测试过程有过电压、过电流、等异常检出功能,保障测试过程安全;资料保存机制,当遇到电脑异常与瞬时断电异常可将资料保存于记忆体不遗失并记录中断状态,重新启动后可选择继续测试。电池包气密性测试生产企业电池包测试系统搭配软体,具备弹性的编程功能,可进行各通道**测试。
电池充放电自动测试系统专门用于各种动力(铅酸、镍氢、锂电池、超级电容等)的性能测试,通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测,实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电测试。电池充放电自动测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配NSAT-9000电池测试软件所组成,自动化程度高,具有较高的稳定性,是用户测试的比较好选择。系统突破了单一测试的局限性,提供专业的测试步骤,帮助用户大幅度的提高了测试效率。借助系统软件可对系统内设备进行同步远程控制。
电池模组测试系统中位于待测电池模组上方的热像仪监测电池充放电设备在放电过程中电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域的温度值,通过上位机将该些连接区域的温度值与预设阈值进行比较,确定温度值异常的连接区域,并发出报警信号给测试人员。电池模组测试系统可在不影响电池模组状态的前提下,快速、高效、便捷地检测出电池模组中单体电池之间的连接状态,可有效降低、减缓电池模组在使用过程中出现异常发热现象的发生概率。电池包测试设备包括测试主机以及测试主机数据连接的用于录入电池模组测试信息的电池模组信息扫描装置。
电池模组测试系统还包括:电池模组信息扫描装置,用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是,待测电池模组预先设置有模组编码,模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里,模组编码的形式不限,可以是条形码或二维码,当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里,电池模组信息扫描装置与上位机电连接,可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机,这样,便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪,将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应。电池包测试设备此系统应用于电池模组的半成品自动化测试,属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试。电池包气密性测试生产企业
电池包测试设备的离线测试,在上位机故障时,测试过程不受影响,上位机自动续接恢复测试步骤及数据。电池包检测设备生产厂家
在启动电池模组测试系统进行测试前,先静置10s,之后上位机发送控制指令,使电池充放电设备以比较大允许脉冲放电电流放电30s之后,又静置10s,结束测试。需要说明的是,本例中在进行测试前,静置一段时间,是为了采集初始电压,便于后续计算;同时给电池模组测试系统中的设备预留一定的反映时间。接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时,检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值,所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域。电池包检测设备生产厂家
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