磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量。通常选用粒度为(40～80)号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，上海冶金胶辊厂家，且要选用中低硬度的砂轮，上海冶金胶辊厂家，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整，上海冶金胶辊厂家，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。目前，棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备，其使用年限较长，磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能，特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0.0l mm，要求其旋转平稳，振动小。胶辊套压是基础，磨砺是关键，要掌握合适的表面粗糙度。上海冶金胶辊厂家
线槽问题是软冶金胶辊使用中碰到的常见问题，许多企业从高硬度冶金胶辊改用软冶金胶辊时如果不注意工艺配套及采取合适的处理方法就会产生大量的线槽皮辊，企业技术人员在处理此问题时常常发生误区，不加分析，一概认为是冶金胶辊质量造成的，结果贻误了许多时间，造成了大量的浪费。固然冶金胶辊弹性太差有可能有此现象，但是对新冶金胶辊来说，其概率就微乎其微了。真正的原因应该是除了冶金胶辊选型不当外，主要有以下几种，一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成冶金胶辊损伤。二是钢领钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在冶金胶辊上造成冶金胶辊损伤。三是罗拉清洁不及时，罗拉上粘附杂物引起坏冶金胶辊。四是工艺不当，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成冶金胶辊拉伤。这种关键因素，因为只有这类因素才会造成大面积损伤。这种现象的处理也很简单，就是根据质量要求合理配置工艺，避免临界工艺。另外，如果冶金胶辊处理适当如采取光照处理增大冶金胶辊表面的耐磨性能也会减少此现象。
上海冶金胶辊厂家胶辊种类的选择一般以品种和号数来决定。
冶金胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定的压力和冶金胶辊硬度的情况下，对于成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备的情况下，冶金胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大，工艺设备不随之变化，就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界分布重新发生了变化，在现有摇架结构下，易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵恶化明显。而且，橡胶有一个自然老化期，一般为二年左右，即使在不用的情况下，橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化，导致成纱CVb严重增加。
丁腈再生胶具有和丁腈橡胶一样的优异的耐油性、耐磨性、耐溶剂性等，质量的丁腈再生胶还具有良好的回弹性、较高的拉伸强度，多用于替代丁腈原胶生产印刷冶金胶辊、纺织冶金胶辊等。使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊的弹性、硬度、抗静电性、耐磨性、耐老化性决定了印刷和纺织的质量，各性能直接又相互制约。以丁腈印刷冶金胶辊为例，丁腈再生胶硬度越小，生产出来的冶金胶辊的传墨性越好、印刷效果越小；但是硬度越小的冶金胶辊抗腐蚀性能越低，生产出来的冶金胶辊又容易受到油墨腐蚀。
因此使用丁腈再生胶生产冶金胶辊的时候，应该综合考虑丁腈再生胶的各项指标以及之前的约束关系，合理设计丁腈再生胶冶金胶辊配方，将冶金胶辊的硬明显降低冶金胶辊成本。
针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题，应结合企业生产实际认真加以分析解决。
冶金胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一，这点在广大纺纱厂管理技术人员中间已形成共识。因此，各企业对冶金胶辊胶圈的使用很重视，对冶金胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是，我们通过多年的客户回访和实际了解，却发现由于对冶金胶辊胶圈理解的片面性以及对冶金胶辊胶圈制造新技术了解的局限性，往往在实际使用中存在很多误区，造成了很多不必要的质量问题。冶金胶辊选型的误区,选型问题直接制约着纺纱质量的档次，各个企业均十分重视。但是不少企业技术人员往往不根据企业实际情况和质量要求，盲目选用和企业不匹配冶金胶辊，出现这样那样的问题。胶辊分布在涂布工位、复合工位（复合压辊），有着非常重要的作用。上海冶金胶辊厂家
胶辊制作完毕后，上车前应按照精磨胶辊技术标准逐批逐只地对胶辊进行检查。上海冶金胶辊厂家
适当的对较大规模生产车间减少棉纱品种的多样性生产、严格执行大车间纺纱机台区域管理控制、建立严格统一的标准化冶金胶辊胶圈损伤和损坏更换模式、加强设备维护与保养、强化纺纱冶金胶辊胶圈的检查与交接班是减少纺纱厂生产车间冶金胶辊胶圈乱象的重点。表5是不同规模纺纱厂细纱车间冶金胶辊胶圈混杂一个月的统计汇总。 无论是冶金胶辊还是胶圈, 在生产车间规模控制在3万锭比较有利于冶金胶辊胶 圈一致性控制,当纺纱车间规模达到5万锭或以 上时,纺纱车间冶金胶辊胶圈使用出现混杂的次数都 在成倍的增加。在多品种多机台的现代纺纱车 间,控制纺纱厂生产车间的单元规模,是保证产品 多样性质量控制的关键,也是控制纺纱器材一致 性的关键。纺纱厂纱锭的不断增加,不仅加大了 生产车间的管理难度,也增加了纺纱器材、纺纱容 器、纺纱质量管理和控制难度,这也是造成纺纱质 量波动的主要原因。上海冶金胶辊厂家
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