氨乙基呱嗪 AEP H2NC2H4N2C4H9分子量129 活泼氢当量43 无色液体 每100份标准树脂用13-23份 常温-200℃固化 3天-30分钟适用期50克25℃30分钟，热变形温度100-120℃ 抗压强度590kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率8.8%，冲击强度1-1.2尺-磅/寸 洛氏硬度95-105。可常温固化、放热量大、适用期短。 耐冲击性好

六氢吡啶 HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体 每100份标准树脂用5-7份

异佛尔酮二胺 IPDA （CH3）2 C6H3（CH3）（CH2NH2）分子量169 活泼氢当量42.2 无色液体 每100份标准树脂用24份 固化80℃4小时+150℃4小时、常温24小时。性能：适用期400克25℃75分钟或50℃10-15分钟，马丁耐热135℃，(热变形温度149℃) 抗弯强度1250kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/cm2，汕头制造固化剂哪家好，断裂伸长3，汕头制造固化剂哪家好.6 tg δ 0，汕头制造固化剂哪家好.002(25℃，100C/S） 表面电阻大於1012Ω（1000V）体积电阻大於1016Ω.cm（1000V）介电常数（50赫23℃）3.78 功率因数（50赫23℃）0.002中温固化、低温性能好。 后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时。汕头制造固化剂哪家好

UPR 的固化过程是 UPR 分子链中的不饱和双键与交联单体（通常为苯乙烯）的双键发生交联聚合反应，由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。在这一固化过程中，存在三种可能发生的化学反应，即

①、 苯乙烯与聚酯分子之间的反应；

②、 苯乙烯与苯乙烯之间的反应；

③、 聚酯分子与聚酯分子之间的反应。

对于这三种反应的发生，已为各种实验所证实。

值得注意的是，在聚酯分子结构中有反式双键存在时，易发生第三种反应，也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应， 这种反应可以使分子之间结合的更紧密， 因而可以提高树脂的各项性能。 汕头制造固化剂哪家好一定量的 UPR 混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。

树脂的固化度对制品性能的影响

经过理论和实践测试表明：

①、树脂的固化度越高其弯曲强度及模量越大；

②、树脂的固化度越高其制品的耐腐蚀性越好；

③、树脂的固化度越高制品耐热性能越好；

④、拉伸强度和断裂延伸率的比较大值出现在树脂固化度为 90%左右。

UPR 的固化是一个复杂的化学过程，受很多因素的影响，因此，无论是 UPR 生产厂家，还是应用厂家都应掌握一些 UPR 基本的固化常识， 才能在安全生产、 提高生产效率的基础上，针对自身产品的特点， 有效地解决实际生产中出现的各种问题。 相信随着应用厂家对树脂的固化常识的不断深入了解，他们生产的产品质量将会有质的飞跃。

不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到 完全的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。

一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。 树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。（有人做过实验，对 UPR 树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试，结果表明，其弯曲强度随着时间的增长而不断增长， 一直到一年后才趋于稳定。 而实际上， 对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年以后，由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用，机械性能又开始逐渐下降了。）

影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。

这个结段通常是一个很漫长的过程。

这些化合物具有不同的活性，氢过氧基（-OOH）使活性增大，羟基（-OH）使活性减小。

目前国内比较常用的固化剂就是 5#固化剂。值得注意的是，目前国产 5#固化剂的质量有所下降，存在着固化剂中低分子物含量过高、含水量过高等缺点。由于生产工艺不过关，问题频繁发生， 很多厂家目前的生产工艺不采用蒸馏法除去水， 而采用低温冷却静置分离法，此法的弊病是除水不尽，固化剂中含水量过高，如果采用多次冷冻分离的方法，又会造成收率低、 成本高。 一些商家为了提高固化剂的活性氧含量， 向固化剂中直接加入过氧化氢，对于这样的固化剂，使用时会出现下列现象 对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足也要适当增加促进剂固化剂的量以缩短凝胶时间。汕头制造固化剂哪家好

苯乙烯与苯乙烯之间的反应。汕头制造固化剂哪家好

已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详 胺值160-210 低粘度透明液体 每100份标准树脂用65份

CH3 胺值400-500 低粘度透明液体 每100份标准树脂用60份

已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无**状结晶熔点42℃ 每100份标准树脂用12-15份 毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。

三甲基已二胺 分子量158 每100份标准树脂用20-25份 固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸 。 介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm 

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