螺旋式浮油回收机，是专为使用水溶性冷却液加工中心而开发的产品，回收冷却池内的浮油。特点：体积小，安装、维护简单，无需油水分离箱，更环保，节省成本。表面浮油回收机的工作原理是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，使刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油等有机液体。当携油带绕过重轮向上离开液面时，液面上的油吸附在滤带的表面进入二次分离池，经二次分离后进入收集器。原理：1．方向性植毛纤维滤带是由长短不一的纤维组成，纤维之间会有很大的蓄油空间，经测算，方向性植毛纤维滤带和同带宽的钢带回收油能力之比为8/1。2．方向性植毛纤维滤带的制造材料本身能耐磨耐腐蚀。当然除滤带本身的可靠质量，还因为滤带的蓄油部分为植毛纤维之间的空间，当刮油的时候，刮板并不会接触滤带，定购压力表油水分离器，滤带损耗极小，从实际运行情况来看，如果保养到位，滤带寿命可以达到7年。3．螺旋式浮油回收机与其它同类型刮油机相比，定购压力表油水分离器，定购压力表油水分离器，增加了油水二次分离装置，回收油含水率低。浮油回收机安装于热连轧循环水处理平流沉淀池出口端,用油带循环吸附水池表面的浮油。定购压力表油水分离器

浮油回收机是动态平衡溢流式浮油收集机系列中较小机型，浮油回收机适用于吸收漂浮在水面上多种成份的废油，包括机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体，不管水面上油层厚薄，均可使其聚集和回收。把机器推到水池边，把集流装置放入水中，即可运行。该机型适用于工厂企业的较大面积水池。本机型具有占水面积小、能耗低、收集效率达到极限、直接输出可再生油品、不会产生二次污染、可移动使用、连续自动运行等特点。浮油回收机是利用内外液面浮力之差，吸入口始终跟随液面的变化而上下小波动，有效吸收。手动油水分离器供货商将浮油回收机内部的残水、污染物、渣子等冲洗干净之后停机。

船用，国际海事组织下属海上环境保护有关人员会于2003年7月18日通过了IMO.MEPC.107(49)决议案。该决议对《MARPOL73/78防污公约》附则I有关YWC型15ppm舱底油水分离器提出了新要求。通过此船用油水分离器可对船舶上的含各种燃料油、密度极高的残余渣油以及由氧化铁、表面活性剂等配置的乳化液混合物舱底水进行有效处理。车用，国三标准下采用高压共轨发动机的车型对柴油的质量要求也更高，因为高压喷油嘴需要精确的控制喷油压力、喷油时间和喷油量，所以要求做工也比较精致。

油水分离器的特点：1、油水分离器采用三相分离原理，先除渣再分离油脂，结合自动除渣、除油及提升方式对污水进行强化处理，污染物去除效率高，出水效果好，使得油、水、浮渣及油泥分离更彻底；高效多级油水分离技术-聚合排油。2、技术先进，自动化程度高：设备采用自动/手动电控装置，可实现24小时任意时段运转除渣、除油、排污。3、设计：箱体为全密闭结构，保证无臭味外溢，结构独特紧凑简洁，设计新颖紊流系数小、分离高效，摆脱了传统的设计思维引进了新的理念，体现了在同类产品中的**地位，且该系统采用无动力自动除油技术，运行成本低，维护和使用极为简单方便；油水分离器将油分离后的污水经虹吸装置排到储水腔，排入污水管道。

很多带式刮油机只设计单面除油，除油效率低，能双面除油的刮油机往往又价格高，甚至高得离奇，很大增加客户的附加使用成本。刮油机电气部份没有做很好的隔热、防潮处理，或处理得不彻底，由于含油水箱或水池普遍水温较高，在温度作用下，刮油机很容易出现腐蚀、短路、漏电等运行故障，严重影响刮油机的安全性能及使用寿命，增加维护成本。由于刮油机是用橡胶板与钢带相互作用来完成除油的，在使用过程中，人工调节刮油板，松紧度往往很难掌握，或调好后使用一段时间，由于油的密度变化，又出现刮油过松、过紧现象，使刮油不完全或钢带卡住、转轮打滑等现象，甚至会造成钢带及刮油板磨损严重等。油水分离机增加了对油泥及浮油收集的功能，通过设备自带的阀门，排放浮油及油泥，方便了日常的维护工作。合肥全自动餐饮油水分离器生产厂商

油水分离器材质坚硬，易清理，寿命长。定购压力表油水分离器

油水分离器类型选择：1.地下埋设型。条件：有地下埋设空间。位置：尽量设在排水支管始端(污染源头)。特点：不占使用空间，不影响行走和运输。 2.吊装型(普通型、防火型和异型)。条件：在二楼和二楼以上，使用，使用地面预留安装孔。位置：尽量安排在排水水平支管始终(污染源头)。特点：安装坚固，能承受设备自重，且不影响使用层地面质量及建筑寿命。类型：根据需要分为普通型、防火型及异型。3.床置型。条件：无地下埋设空间，而有地面放置部位。位置：在排水支管之前，与洗碗池，灶台或水台直排连接。定购压力表油水分离器

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