大河机床ZK5163C数控立式钻床导轨进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好。机床X，成都数控钻床、Y轴均为滚珠丝杠传动，电机与丝杠连接方式为直联。ZK5163C数控立式钻床主轴箱全齿轮传动结构，主轴的扭矩*大为800NM，主轴箱可手动上下进行移动。 机床基础件采用质量铸铁，成都数控钻床,使用立式加工中心的床身和滑座，成都数控钻床，因此具有高刚度的结构，工作台距离地面的高度也大为降低，方便工人操作及装卸工件。 导轨进行淬火磨削,并与其相配导轨贴塑,自动间歇的润滑,进给平稳无爬行,精度保持性好。浙江西菱股份摇臂钻床。成都数控钻床

钻孔的基本概念（浙江西菱股份有限公司） 一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动： 主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）； 次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。 在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。成都数控钻床沈阳中捷滑座式摇臂钻床。

    一、发展简史20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种**深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔。

钻床的特点是加工中工件不动，而让刀*移动，将刀*中心对正待加工孔中心，并使刀*转动（主运动）、刀*移动（进给运动）来加工孔。 　　钻床加工精度可达ITl2，表面粗糙度Ra值可达 　　工作原理：钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床。 　　工作运动：钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。 　　在钻床上可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和和锪凸台等。 　　加工精度：钻孔的加工精度可达IT12，表面粗糙度Ra值可达12.5μm。 　　主参数：*大钻孔直径。 　　分类：根据结构和用途不同，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 沈阳中捷万向摇臂钻床。

摇臂钻床 由主轴、变速箱、立柱、钻臂、工作台和底座等部件组成。主轴变速箱和进给箱的传动是由电动机经带轮传动，通过主轴变速箱使主轴旋转。 　　工作原理：摇臂钻有一个能绕立柱作360°回转的摇臂，其上装有主轴箱，主轴箱还可沿摇臂的水平导轨移动。故可将主轴调整到机床加工范围内的任何一个位置。工件通常安装在工作台上加工，如果工件很大，也可直接放在底座上加工。根据工件高度不同，摇臂可沿立柱上下移动来调整加工位置。 　　适用于加工大型和多孔工件。浙江西菱股份Z5030圆柱立式钻床。成都普通摇臂钻床供应商

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自贡新瑞机床有限公司，延续了原自贡机床厂50余年的制造经验和技术，秉承了自贡机床的优点。制造、管理经验丰富，装备精良。 公司专业生产：Z系列摇臂钻床、Z系列立式钻床、ZK系列数控钻床、SKXZ系列数控钻铣中心床、SKIM系列数控龙门钻床、VMC8852、VMC1300立式加工中心、成套孔系加工专用机床、钻攻生产线等产品的设计、制造、营销与服务。产品广泛应用于模具、机械制造、汽车制造、航空、船舶、轨道交通、铁塔、钢结构等工业制造及机械加工领域。 公司现拥有由高、中级工程师和高、中级技师等组成的现代化**设计、制造团队。技术力量雄厚，自主研发、创新能力强。先后荣获由省、市政*授予的“质量服务诚信示范单位”、“重合同守信用企业”、“建设创新型企业”等多项殊荣。 成都数控钻床

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