组件&玻璃区位协同所带来的价值就不一样了,虽然每年的价值量要小一些,但是壁垒会高,因为玻璃工厂的集中度正在大幅度提高,好的区位资源就那么一些,那些率先进行这样产业布局的企业,北京太阳能光伏组件厂家,定会要求地方**做出一些排外性的承诺,而地方**处于初期招商引资的考虑也大概率会同意这样的要求,结果就是那些率先进行如此区位布局的企业享受长期的区位价值,北京太阳能光伏组件厂家,北京太阳能光伏组件厂家。光伏玻璃行业正在形成非常典型的以福莱特、信义为**的的双寡头格局,这些企业的产能布局非常集中,国内看,符合我内心要求的国内“组件&玻璃协同”的区位资源只有:安徽凤阳、安徽芜湖。一旦有足够体量的企业布局上述地区并且拿到排他性的**承诺,那么就会诞生长期相对价值,属于长期的“实”价值。太阳能光伏组件贴膜优势在哪?北京太阳能光伏组件厂家
二、维护项目
光伏组件的维护项目一般包括组件清洁、检测、故障处理及损坏组件的更换等。
1、电池组件清洁
光伏组件在运行中应表面干净,以保证组件转换效率。光伏组件的清洁周期应综合考虑电站所在地的人工工资水资源价格环境政策等因素制定。但在下列情况下宜进行清洁:
1)在相同辐照度下,剔除组件衰减因素,电站发电功率下降5%时。
2)光伏组件出现污秽、鸟粪等异物时。
3)巡检时发现光伏组件表面灰尘较多时。
4)沙尘或极端天气过后。
北京太阳能光伏组件厂家光伏组件串并联什么改变了?
与欧洲双反措施终止后装机增长提速类似,美国的光伏新增装机或将因组件采购成本的大幅下降而加速增长。
欧洲对华光伏双反措施——比较低进口限价(MIP)在2018年9月到期后终止不再执行,令欧洲市场光伏组件价格在2018年25%左右全球平均降幅的基础上额外降低了15~**幅下降的组件采购成本,令欧洲市场新增装机需求***提速。根据欧洲光伏协会的数据和预测,2018年欧洲新增装机11.3GW,2019和2020年有望分别达到20GW和24GW。
预计豁免关税后的双面组件将凭借***的价格优势,很快成为美国市场主流选择,而美国光伏项目的平均建设成本也将因此明显下降,从而产生与欧洲取消双反措施后类似的效果——新增装机提速。
投资建议由于本次关税豁免的**直接受益方为“除美国本土和中国以外的双面电池组件产能”,而这种产能主要集中在东南亚、日韩地区,且光伏玻璃产品对运输半径较为敏感,因此,我们认为产业链受益程度由高到低依次为:东南亚玻璃产能、中国玻璃产能、东南亚双面电池组件产能、以及透明背板生产企业。
2019年,晶科能源以14.2GW 出货量第四次蝉联全球光伏组件出货量排名榜首,且大幅度拉开与对手差距。2020新年伊始,一场突如其来**又让光伏行业陷入迷雾,2020到底看好什么市场,大家都似乎静待晶科出招,熟悉晶科的行家会从它推出的产品中嗅到市场趋势。
2018年531后推出的158尺寸的Cheetah组件,改写了行业十年以后一直以156为标准的版型设计,至今Cheetah出货量超过22GW,是该功率档位所有**品牌的出货量之和,大家知道大尺寸时代到了。2019年上海SNEC展推出的透明背板双面组件Swan,正如其名,***、轻薄、透气、高双面率和双面增益是比较大卖点,大家又似乎闻到了双面的春天来了。数据显示,短短半年,Swan双面出货量逾2GW。2019年底,在澳洲展上***亮相的Tiger470瓦,效率20.93%组件,又一次震撼市场,没有用166或210这样超大尺寸的硅片,却让组件效率和功率推升至新高度,意味着能量密度比单纯大尺寸对电站投资人和开发商客户更有价值,市场也回馈了这个假设,迄今为止,Tiger订单量过1GW。那晶科下一步推什么,**着什么趋势。
光伏组件是怎样生产出的?
1GW无机组件厂因区位协同每年创收2000万元承接上一段,如果我们想办法把组件工厂设立在玻璃工厂旁,并且通过简易包装以及复用包装等方式降低包装材料的成本,那么保守计算:每平方米玻璃可节省2元钱的运费和包装材料的成本。
1GW组件工厂每年可生产340万块60版型组件(正面面积1.65㎡),如果采用双面玻璃封装的方式,则每块组件对应玻璃的面积为1.65×2=3.3㎡,也就是说1GW组件工厂一年需要消耗掉340万块×3.3=1122万平方米的玻璃,如果因区位协同每平方米玻璃节省2元钱,那么玻璃与组件的区位协同每年可以创收2244万元。目前国内主要的玻璃生产基地布局在安徽凤阳、安徽芜湖、广西北海等地区,这些玻璃工厂的区位布局所对应的电力、人力、土地等要素成本也较低,同时水路运输方便,组件出口的运费成本也相对低廉。也就是说,组件工厂与玻璃工厂的区位协同所带来的玻璃成本的降低并不会被其他要素成本吞噬。
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三、组件无机化时代浪潮下各产业环节的战略抉择从光伏玻璃企业的角度:目前制约双面玻璃组件的比较大因素我认为是组件重量中,如果2.0mm光伏玻璃钢化设备能得到长足的进步,并且成本大幅降低,那么会极大地推进组件无机化的时代到来。
从胶膜企业的角度:双玻组件必须使用POE作为封装材料,POE价格比EVA高50%,且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽),层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机),POE材料成本高、流动性大、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破,便会极大地助力组件无机化时代。
从组件工厂的角度:在可以看得到的未来,硅材料的成本还会继续降低,但玻璃成本难以***下滑,且无机时代意味着***双玻组件的应用,对于一块光伏组件,玻璃的成本占比会持续提高,玻璃的运输成本不得不重视起来,作为新设立的组件工厂,要在“组件&玻璃”的区位协同上做更多思考。
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