惰性氧化铝填料球现在的较主要的作用就是反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可以缓冲对反应器内的液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，从而改善了反应器内液体和气体的分布，那接下来跟随小编的步伐一起来了解下惰性氧化铝填料球的作用及常用的规格型号有哪些。 惰性氧化铝填料球采用的主要原料为氧化铝超细微粉，经过先进的生产成型技术工艺和高温隧道窑烧制而成，从而使惰性氧化铝填料球具有非常好的耐酸、耐热的性能；也让惰性氧化铝填料球具有纯度**度大，耐高温，耐高压，耐强酸碱腐蚀，热稳定性好，化学性能稳定的特点，在各大行业中占据了有利地位及市场需求。惰性氧化铝填料球现在主要广泛应用于石油，化工等行业中作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置，云南内衬氧化铝陶瓷球批发、脱甲基装置等作垫底填充材料，是化工，云南内衬氧化铝陶瓷球批发、冶金、煤气，云南内衬氧化铝陶瓷球批发、石油等行业中较为理想的填料。博迈陶瓷具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。云南内衬氧化铝陶瓷球批发

    研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被普遍使用的球石。氧化铝陶瓷的磨损机理分为脆性断裂磨损和塑性形变磨损。前者的磨损特点为沿晶断裂的晶粒脱落，后者的磨损特点为穿晶断裂的微观切削。前者的磨损率比后者大得多。人们希望陶瓷的磨损为塑性形变磨损。陶瓷的内部因素对陶瓷塑性形变磨损机理具有重要的影响，氧化铝瓷球是一种摩擦磨损构件，其磨损率受内部因素和外部因素的影响，其中内部因素影响较大。氧化铝陶瓷的耐磨性与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系，即与其内部因素、弹性模量、硬度、断裂韧性、晶粒尺寸、晶界和孔隙率，人们对此进行了大量的研究。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是研究较多，与耐磨性关系较为密切的内部因素，韧性对陶瓷的摩擦磨损影响极大，由于晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。但纳米氧化铝陶瓷造价很高，难以在工程应用领域推广使用，所以氧化铝陶瓷耐磨材料的研究重点在几个微米的晶粒尺寸范围内有所突破和发展。 云南内衬氧化铝陶瓷球批发博迈陶瓷产品**国内。

氧化铝研磨球又称高铝陶瓷球石，氧化铝耐磨球，惰性氧化铝球。生产过程采用等静压成型，部分小球采用人工球法;原料采用煅烧氧化铝粉末，耐磨性强，提高了产品的稳定性，减少了表面磨损;产品的煅烧温度达到1600℃或更高，保温时间超过10小时。氧化铝研磨球具有硬度高，密度高，磨损小，表面光滑，耐腐蚀等特点。它是研磨釉料，方坯和各种粉末材料的理想的抗磨研磨介质。用于陶瓷，水泥，涂料，耐火材料，无机矿物粉末等行业，球磨机衬里和研磨介质。

耐磨陶瓷球重要的指标其中有磨耗和含量。含量95%的现在很多公司都能做到，这个问题不大。那么问题来了，很多采购人员对球的了解不深，得到的信息只要是含量和用途符合要求了，其余的只剩下比价就可以了。其实不然，磨耗的高低对于价格的影响特别大，如果*因价格原因采购回去，很有可能买的这个球因磨耗不达标，耐磨陶瓷球的磨渣混入而影响磨料品质，当然，磨耗低带来的更明显的结果就是不抗用而再次增加购买成本。 采购讲究的原因是注重性价比，耐磨陶瓷球的主要差别在于磨耗不一样，耐磨陶瓷球生产原料不一样导致了它**终性能有巨大差别。内行人都明白市场分低中高三种。区别在哪？原材料、配方和工艺。同样的配方和工艺，原材料有用纯氧化铝粉的，也有氧化铝粉和铝矾土混合的，做出来的球磨耗肯定不一样。纯氧化铝粉做的耐磨陶瓷球是磨耗是远低于掺了铝矾土的。当然因为近年来氧化铝粉的价格不断攀升，导致成品价格也高于一般的球石。 建议各个行业根据自身产品工况选择不同的球。比如磨的东西硬度不高，对产品质量不是很苛刻的选择一般的球石即可，如像金属矿之类的还是以磨耗低的球石为主吧。博迈陶瓷重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！

氧化铝研磨球指的是高温煅烧α氧化铝粉作为原料，经过配料，研磨，制粉，成型，干燥，烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被普遍使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。 一般我们把60%-65%氧化铝含量的划为中铝球，75%-80%氧化铝含量的划为中高铝球，90%以上的氧化铝含量的划为高铝球，其中高铝球又划分为92瓷，95瓷和99瓷。99瓷由于极高的生产成本而很少有大型厂家大批量生产制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。 中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有**度，高硬度，高耐磨性，比重大，体积小，耐高温，耐腐蚀，无污染等优异特性而被普遍的运用于不同类型的陶瓷，瓷釉，玻璃，化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用普遍。博迈陶瓷从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。云南内衬氧化铝陶瓷球批发

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就拿水泥行业来讲，之前多采用铬高铬球进行粉碎研磨。因铬钢球具有更大的密度可以有更好的研磨效率。但是铬钢球耗电巨大，相同产量下用电量是高铝球的两倍。而且存在碎珠现象，对于研磨对象有一定的污染。同时高铝球还是是一种环境友好型的，和资源节约型的质量材料在提倡可持续发展的大环境下，高铝球众多的优良性能刚好复合了水泥行业的相应要求，逐渐开始取代铬钢球。

     在大力提倡供给侧的趋势下，高铝球，以其自身在节能环保方面的优异特性，正在被众多的行业采用作为选择的研磨介质，因此我们可以预见高铝球生产行业将会获得一个比较比较乐观的发展环境，高铝球的春天正在悄然走近！ 云南内衬氧化铝陶瓷球批发

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