推入式煤粉取样器是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样**设备。

推入式煤粉取样装置，是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样**设备。在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取样检测，连云港锅炉给水取样装置多少钱，连云港锅炉给水取样装置多少钱，当煤粉细度超过设计值时，及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度，连云港锅炉给水取样装置多少钱，以实现煤粉细度达到设计要求。 锅炉水的取样 ， 锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出，再引至冷却器。连云港锅炉给水取样装置多少钱

飞速取样器的特点

定时取样；本设备可以设置定时取样，yi天比较多可以设置16次自动吹扫取样吹扫腿qiang等复杂程序，较大解决操作人员劳动强度，提高取样效率。操作人员只需在设置取样时间结束后，到取样器前拿样即可。在不需要取样的时候，设备自动断电。较大延长电器使用寿命，是一款节能环保产品。

定点取样；本设备拥有位置检测功能，全中文数字显示取样管长度，可以直观看到取样管取样位置。解决手动取样器不能定点取样的缺点。取样管长度可以精确到毫米以下精度。

随机取样；取样器可以随机取样，操作人员只需一键，即可完成吹扫，取样，吹扫，退qiang等复杂程序，解决手动取样器的复杂操作。本设备具有可控编程程序，可以根据厂家实际情况编辑取样时间，取样长度，吹扫时间等相关参数。使所取样品更加具有针对性、样例性。 连云港锅炉给水取样装置多少钱该装置具有手动及电动两种操作方式，手动操作，外部备有手柄，取样时只要操作人员摇动手柄即可取样。

多点自抽式飞灰等速取样装置主要由取样头、取样臂、文丘里抽吸管、旋风分离器、取样瓶等部件构成，：

1、取样头； 2、取样臂； 3、文丘里抽吸管； 4、固定法兰；

5、固定钢板；6、可调喷嘴；7、内、外静压管； 8、旋风分离器；

9、密封垫； 10取样瓶； 11、保温装置； 12、空气压缩阀。

装置主要部件：

1、取样头----烟气流由此口进入取样qiang。

2、取样qiang----烟气流由取样头，经过此管进入旋风分离器。

3、文丘里抽吸管----产生真空，将烟气从烟道中等速地吸入取样qiang。

4、内、外静压管---传递烟道内烟气静压及采样头内烟气静压。

5、可调喷嘴----控制文丘里抽吸管的烟气量。

6、旋风分离器---烟气流在此处进行分离。

7、取样瓶----装飞灰样品用。

8、保温装置----防止烟气中水分结露（气温较高的地方不需要）。

9、空气压缩阀---堵塞时进行吹扫。

推入式煤粉取样装置工作原理1、推入式煤粉取样装置是利用负压抽吸和旋风分离原理将气粉混合物从煤粉管道中抽吸出并进行固气分离而研制成功的。取样前所有阀门全为关闭状态，取样时打开球阀13；调整压缩空气调压阀，将压力调整到合适的压力时，打开球阀；摇动手轮1；传动管（4）内螺杆旋转带动取样管7缓缓进入煤粉管道中开始取样，取样时所有阀门为开启状态，当压缩空气从出气管道经过射器抽气器，其射流作用必然导致旋风分离器、取样管、取样瓶等部件产生负压，促使煤粉管道中的气粉混合物沿取样管进入取样装置，气粉混合物在旋风分离器中进行固气分离，分离出的煤粉落入旋风分离器下面的取样瓶中，整个操作过程对工作场所不产生污染。取样前对压缩空气调压阀进行调整，可实现等速取样，使取出的煤粉样品具有样例性。（压缩空气压力一般不超过0.1Mpa）。2、防堵措施设备使用过程中可以用压缩空气对取样管进行吹扫，防止取样管被煤粉堵塞。3、防磨措施不取样时，取样管退出煤粉管道避开煤粉气流对取样管的磨损。取样时摇动手轮螺杆开始旋转，将取样管缓缓推入煤粉管道中开始取样，取样口对着煤粉气流来向。取样完毕，摇动手轮将取样管缓缓退出煤粉管道，达到防磨目的。密闭采样器。它主要应用于气体或气液混合的样品收集。

汽水取样器取样点位置编辑给水除氧器给水管道每根给水箱出口管

  给水省煤器进口给水省煤器进口

  炉水分段蒸发锅炉炉水按锅炉参数要求

  饱和蒸汽分段蒸发锅炉饱和蒸汽

  再热器高低温再热蒸汽

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  凝结水分段蒸发锅炉凝结水凝结水出口

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  减温水自制冷凝水自制冷凝水管 普遍用于：给水、炉水、蒸汽、凝结水、疏水、回水、冷凝水等等样品取样。连云港锅炉给水取样装置厂家

利用煤粉撞击和自然沉落在取样嘴中后经螺旋输送装置输出煤粉管道落入取样瓶中的原理设计成的煤粉取样装置。连云港锅炉给水取样装置多少钱

取样冷却器冷却面积的计:

  1: 如果已知样品流量、冷却水温度及样品的初始条件，则取样冷却器所需冷却面 积可由式(A1)求得：

A= f ?1.0029/3600Δtm?U (A1)

式中 A——所需冷却面积，m2；

f——样品流量，L/h；

Δtm——平均温差，℃；

U——整体热交换系数(对双层螺旋管及浸液式冷却器均取U=200)。

当样品为过热蒸汽时，对每100℃过热度，应在由式(A1)计算出的冷却面积基 础上增加12.6%。

2: 平均温差可由式(A2)求得：

Δtm= [( t1-T2)-(t2-T1)]/[L( t1-T2)/(t2-T1)] (A2)

式中 Δtm——平均温差，℃；

t1——冷却器进口样品温度，℃；

t2——冷却器进口样品温度，℃；

T1——冷却器进口冷却水温度，℃；

T2——冷却器出口冷却水温度，℃。

3: 冷却器螺旋管可由一组具有所需冷却面积的连续盘管构成，也可由两组或两组 以上的多组螺旋管连续排列构成。

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