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上海冶金胶辊品牌推荐 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则,实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9×28×37,上海冶金胶辊品牌推荐,下圈1.0×30×83,特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求,特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化,如少数工厂纺高支纱采用较小的钳口隔距,上圈采用0,上海冶金胶辊品牌推荐.85mm,下圈采用0.9mm厚度的配置。胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨,因此往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则,不根据品种、季节变化等因素做变动,常常出现刚开始上车时牵伸不开现象。事实上这是很片面的认识,这样固然延长了使用寿命,却往往容易使上下胶圈运行不同步,严重时出现打顿现象,造成大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显,主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此现象,主要是板簧上销缺乏弹性所致。

根据牵伸要求、选型原则选用后区冶金胶辊,上海冶金胶辊品牌推荐,切不可为了节约盲目选用不合适后冶金胶辊,出现质量偏差。或者不考虑成本需要盲目选用比较好次冶金胶辊,导致质量过剩及浪费。


胶辊硬度越软质量越好,这是广大技术人员的共识。上海冶金胶辊品牌推荐

冶金胶辊在生产使用中突出的问题是经常性出现缠绕问题,造成生产困难,影响成纱质量和正常生产。使用不处理软弹冶金胶辊对提高成纱条干水平效果非常明显,但绕花问题严重。解决缠冶金胶辊的途径有2种,一种是提高冶金胶辊的抗绕性,另一种是改善生产条件(环境)提高冶金胶辊的适应性。 为了提高冶金胶辊的抗绕性,通常高硬度冶金胶辊表面涂覆涂料,A∶B 组分为1∶2~1∶3,并另加几滴D组分(**抗绕剂);中硬度冶金胶辊可对冶金胶辊表面进行微处理,冶金胶辊表面涂覆涂料A∶B组分为1∶10~1∶15。低硬度冶金胶辊采用**的抗绕剂进行表面微处理,A∶B组分按1∶11~1∶18配,可**提高冶金胶辊的抗绕性,且对棉纱条干影响甚微。上海冶金胶辊公司哪家好胶辊具体的高度要根据硬度,包胶厚度,辊长,辊径精确计算得出。

一般产生吐硬头和绕冶金胶辊的原因有:温湿度的变化、纤维含油剂多少、纤维的棉蜡含糖变化情况、纤维的长度、线密度超出纺纱设计要求、特殊纤维的特殊性能等。只有找到吐硬头绕冶金胶辊的真正原因,做到有的放矢,才能有效的解决问题。在胶圈使用方面的经验:胶圈不良直接影响纺纱的顺利进行,如胶圈表面粘着纤维就会形成纱疵,影响成纱条干均匀度及单纱强力,造成粗、细节及竹节纱等,络筒百管断头率明显增加。另外,由于胶圈不能很好的控制纤维,会造成成纱节粗、节细,也会增加细纱断头,增加挡车工的劳动强度。

胶圈不良一般有以下几种:胶圈内径超差、中凹、表面伤痕、内层断裂(或帘子线断裂)、外层表面老化龟裂、内外层不滑爽、有疵点夹入等,有时还会产生机械波。


冶金胶辊作为重要的牵伸元件,其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。使用厂家不仅要注重其制作工艺及磨砺精度,冶金胶辊的后续使用、管理与维护对确保冶金胶辊纺纱性能的优良及稳定也非常重要,二者应相辅相成才能达到稳定的纺纱质量水平。我们本着“认真选型、严把质量、精细制作、分区管理、以国产逐步替代进口”的原则,对冶金胶辊进行全过程管理。冶金胶辊上车使用时,应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用,以免造成工艺上的不统一,台锭差异、重量不匀率及条干不匀率增大,导致造成质量波动。胶辊作为重要的牵伸元件,其性能、管理水平都与成纱质量密切相关。

在实际生产应用中,由于纺纱品种的不断变化,器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号,纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉,有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心、须条牵伸不开等问题,甚至造成冶金胶辊胶圈损坏,使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废,不仅影响纺纱质量, 也增加了器材的消耗。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下,显示值越大,硬度越高,反之硬度越低。胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用**胶辊架,不要直接裸露堆放。上海冶金胶辊厂家哪家好

选择质量胶辊是复合产品品质的基本保证。上海冶金胶辊品牌推荐

胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱胶辊的优先胶种。配方的确定需要进行大量的试验,其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案,再通过机械性能比较进行优化,以筛选出理想的配方设计。

并条机胶辊的成型方式一般有三种:直接包胶模压硫化;胶管挤出一硫化罐硫化成型;铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高,但比较大优点是胶层密实,胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象,使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐,是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。 上海冶金胶辊品牌推荐

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