工作原理:以集群千斤顶为执行机构，蚌埠提升千斤顶哪家比较好,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、中、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物（构件）上升(连续平移)或适量下降（下放）。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机（PLC）集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升，蚌埠提升千斤顶哪家比较好，蚌埠提升千斤顶哪家比较好、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降（下放）,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性，安全性和经济性很高。柳州专业的提升千斤顶哪里买？蚌埠提升千斤顶哪家比较好

智能连续千斤顶系统概述系统由连续千斤顶、液压泵站、控制系统三大部分组成。系统的泵站采用变频调速控制流量技术，可实现无级调速。系统采用位移传感器无线传输系统做伸长位移采集，精度可达，与泵站油泵变频系统组成闭环控制，达到精细同步，实现压力，位移同步双重控制。智能连续千斤顶系统特点同步性好，始终保持前后顶均衡无缝交替受力，有效控制顶推或转体全过程平稳、无冲击颤动；连续千斤顶、液压泵站实现变频闭环无级调速，轻松实现在即将顶推或转体到接近目标时的低速微动就位。 蚌埠提升千斤顶哪家比较好欢迎客户下单，柳州福桥机械设备。

注意事项

1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。

2、在联接或拔除控制电缆时，必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔，以免发生漏电、触电。

3、预紧力总合不得大过钢内筒重量，每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。

4、 提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯，及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。

5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。

6、提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。

7、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。

8、提升过程中红外线位移传感器，必须保持稳定，照射点不能有物体遮挡，否则会照成连续提升动作混乱。

10、控制线必须接入对应的插孔，禁止混接否则容易发生短路。

11、拆卸油管时，应先在电机不启动的情况下，按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管

张拉

  （1）安装如图2所示，将B路截止阀（回油阀）打开，A路截止阀关闭，启动油泵，向张拉缸供油进行张拉。同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。

  （2）在活塞外伸时，工具锚中的夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时受限位板的限制，只可被带出到限位尺寸即自行停止。

  （3）当张拉达到工艺技术要求时，应将节流阀回旋，即停止向A路供油，然后轻回截止阀（回油阀），A路压力降至零点。由于钢绞线的回缩，活塞将被拉回若干毫米，这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。

  （4）B路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留10—20毫米稍回节流阀，使活塞到位时压力不大于25MPa，然后打开截止阀，B路压力降到零点，关闭电源停机。 福桥机械专业的提升千斤顶生产厂家。

1、千斤顶

提升千斤顶主要由空心试千斤顶、3套自动工具锚、支撑架、钢绞线扶架等机构组成。

2、提升泵站

提升泵站为1台泵站控制1台千斤顶，**快提升速度为6米每小时（速度可调）。泵站分别设有2组电机、及液压系统包含有主提升泵及下放副泵。

泵站型号10SCY,换向阀型号WE10中位机能为M型，安全阀型号DB10

4、数控操作系统

数控操作系统，由计算机作为操作平台，PLC进行控制及信号处理，的一种同步控制系统。计算机发出指令通过无线方式传输到提升泵上，经过提升泵内的PLC处理再控制油泵及阀体的工作。从而达到同步自动提升、同步自动下放(下放距离不超过10米)。

数控系统可保证千斤顶提升，下放同步在10mm以内。同时以被提升构建为测量点，构件的提升同步在30mm以内。（超过该同步误差系统停止并且报警，进入人工调平）

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液压千斤顶使用时，提升杆插入千斤顶后，使上、下卡块处于工作状态。当油泵供油时，压力油从下油咀进入缸体内。由于上卡头自动销紧提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，活塞上升将提升杆带着负载向上举起，当活塞升满一个行程后油泵停止供油，负载停止上升，完成提升过程。回油时，压力油从上油咀进入，此时下卡头锁紧提升杆静止不动，在油压作用下，活塞回程，液压油从下油咀排出。当完成一个阶段的提升工作后，停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆放下或拔出，如此反复，直至全部工作结束。蚌埠提升千斤顶哪家比较好

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