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上海冶金胶辊批发公司 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶优异的耐高低温、耐臭氧、耐酸碱、耐老化等性能特点,替代三元乙丙原胶生产的冶金胶辊可以用于传真机、复印机、打印机等办公设备,达到分纸、送纸的目的。使用三元乙丙再生胶生产冶金胶辊时,上海冶金胶辊批发公司,需要再生胶具有均匀的硬度、很高的拉伸强度和扯断伸长、优异的弹性和耐磨性以及化学稳定性,保证冶金胶辊中的配合剂不会析出、摩擦后不能有印记。

使用丁腈再生胶生产的冶金胶辊可以长时间工作在100℃的环境中,上海冶金胶辊批发公司,三元乙丙再生胶冶金胶辊的使用温度范围比之还要广一些。丁腈冶金胶辊与三元乙丙再生胶冶金胶辊性能不同,作用不同,橡胶制品厂家可以根据自身产品的用途选择合适的再生胶种类,上海冶金胶辊批发公司,替代原胶明显降低原料成本。


针对胶辊胶圈使用中出现的各类问题,应结合企业生产实际认真加以分析解决。上海冶金胶辊批发公司

国内棉纺行业的发展快速,紧密纺、赛络纺、嵌入纺等纺纱工艺日趋成熟,高效率、高效益纺纱带来纺织机械高速化,纺纱品种多样化 (粘胶、天丝、莫代尔、绢丝等),形成的技术重要是纺纱高速化、前纺重定量、细纱大牵伸、纱线***的纺纱工艺,对冶金胶辊带来四方面新问题。

(1)工作温度上升。橡胶体工作中产生的热量与工作速度、受压以及摩擦量有关。在高压高速条件下,单位时间内冶金胶辊形变数量增多,橡胶分子键容易因不断快速蠕变而僵硬。

(2)摩擦量增加。高速条件下,单位时间内纤维通过冶金胶辊的次数增加,冶金胶辊的磨耗量增加。

(3)高速、高压条件下,胶体的形变力大于形变次数,冶金胶辊与铁芯的结合面受到剪切力和剥离力增大。

(4)新型纤维纺纱,对冶金胶辊耐油性、抗静电性提出了更高的要求。


上海冶金胶辊生产厂家排行榜胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。

在实际生产应用中,由于纺纱品种的不断变化,器材制造商生产的冶金胶辊胶 圈有多种型号,纺纱企业不可能对每一种型号的 冶金胶辊胶圈都熟悉,有的造成了纺纱生产中纤维缠 绕冶金胶辊胶圈、冶金胶辊胶圈提前凹心、须条牵伸不开等问题,甚至造成冶金胶辊胶圈损坏,使冶金胶辊胶圈没有到使用周期而提前报废,不仅影响纺纱质量, 也增加了器材的消耗。冶金胶辊胶圈的硬度是指垂直施加于冶金胶辊胶圈 表面作用力的显示值。在恒定外力作用下,显示值越大,硬度越高,反之硬度越低。

探讨生产中胶圈冶金胶辊的使用情况和管理措施。阐述了纺纱车间冶金胶辊胶圈破损、破裂、划痕、划伤、龟裂、污染、损坏、缠绕的危害性,分别从冶金胶辊缠绕处理方式、冶金胶辊轴承与罗拉轴承清洗加油、牵伸卷绕部位清洁频率、生产车间更换胶圈冶金胶辊四个方面分析了对胶圈冶金胶辊质量的影响。指出:重视纺纱车间的生产细节管理有利于冶金胶辊胶圈使用寿命的增加。认为:控制好个别或局部冶金胶辊胶圈的损伤和损坏是降低棉纱疵点和稳定棉纱质量的关键。

冶金胶辊胶圈对纱线质量的影响十分巨大,从基本使用中硬冶金胶辊纺纱到高弹软冶金胶辊在各种品种上的应用,对纺纱质量的影响可以是一个质的飞跃。但由此也产生了不少问题。理论、选型、使用及实际问题的处理都与以前有所差异。只有认识冶金胶辊胶圈指标及各项性能的变化,才能应对各种变化,让纱线质量再上一个台阶。


纺织厂生产车间规模的增加不利于胶辊胶圈的使用管理。

冶金胶辊胶圈是直接影响纺纱质量重要的纺纱器材之一,这点在广大纺纱厂管理技术人员中间已形成共识。因此,各企业对冶金胶辊胶圈的使用很重视,对冶金胶辊胶圈的选型、制作、维护等环节对质量的影响也进行了充分的研究。但是,我们通过多年的客户回访和实际了解,却发现由于对冶金胶辊胶圈理解的片面性以及对冶金胶辊胶圈制造新技术了解的局限性,往往在实际使用中存在很多误区,造成了很多不必要的质量问题。冶金胶辊选型的误区,选型问题直接制约着纺纱质量的档次,各个企业均十分重视。但是不少企业技术人员往往不根据企业实际情况和质量要求,盲目选用和企业不匹配冶金胶辊,出现这样那样的问题。胶辊的品质好坏是要综合考量的,主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。上海冶金胶辊生产线

轴承加油的油脂型号、加油机的挤压次数是减少胶辊胶圈污染、损伤、损坏、龟裂、破裂的关键。上海冶金胶辊批发公司

冶金胶辊制作中需注意的几个问题

1)所购胶管用量事前进行计算,留出备件,整批制作后应同时上车。

2)轴承应选择外倒角为20°~30°,罗纹应选择细扣等距离。如果外倒角是45°,在套制过程中易损伤铝衬管胶管内孔,非铝衬管时可用45°。

3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨砺冶金胶辊,轴承芯子应选择无心磨床生产的芯子;辨认是否为无心磨床生产的芯子,简单的办法是看芯子两端,应不带前列孔。

4)对轴承要先进行检查,看是否灵活、是否洗净油污、轴承间隙大小是否合适、轴承表面有无伤痕及杂物。

5)套制冶金胶辊时,比较好选用立式套机,调好中心线,压力要适中,并检查套机探头是否磨损,要定期对设备进行保养和调校。

6)套制完成后要检查轴承两端是否有金属屑,如有要及时清理。

7)加油封盖时应使用**工具,以免油堵塞在两端。

8)轴承芯子加油应适量,上车4个月后应重新补油。


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