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泉州电镀辊胶辊厂家 欢迎来电 厦门凤展胶辊制造供应

信息介绍 / Information introduction

使用硅胶辊:一、开机加热时,应检查硅胶辊是否正常转,关机时,应注意设定余温延时是否正常,不可直接关机(余温延时一般设定在40-50分钟为宜);二、机器在工作中,如遇断电,或其它原因造成突然停机时,应立即戴上手套,边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热,以免受热不匀烧坏硅胶辊; 三、更换胶辊紧硅胶时,应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定,但不宜太紧; 四,泉州电镀辊胶辊厂家、胶辊平时应保持表面洁净,尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面,如表面已有污物,可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。五,泉州电镀辊胶辊厂家,泉州电镀辊胶辊厂家、跟其他印刷胶辊一样,硅胶辊在使用或储存时,不得与其它硬物(如扳手)碰撞,挤压扎;远离腐蚀物品;六、硅胶温度一般190度左右即可正常转印,在产品转印合格的情况下,应尽量减小硅胶辊的压力和温度。常用的橡胶辊种类及用途?泉州电镀辊胶辊厂家

胶辊使用过久老化,再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的胶辊不要再使用,否则严重影响印品质量。为保证不影响生产和印刷质量,需要有备用墨辊,但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。此外,胶辊应该在轴颈处平直架好,并且表面不要相互接触或与其他物品接触,以免胶辊变形。胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。由于这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开。天气寒冷时,油墨打不匀,可适当在油墨中添加辅助材料,不允许用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊,避免胶辊氧化。漳州胶辊供应商聚氨酯胶辊有哪些特点?

聚氨酯胶辊具有**度,高抗撕,等优点。能够承受高压力、高湿的生产环境。聚氨酯胶辊硬度指标广,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。但是还要特别关注它的存放,不要乱扔乱放,或重压,保持辊芯不偏芯,不弯曲,以确保辊芯正常利用。 通常新制的聚氨酯胶辊内部结构不够稳定,如若立即投入使用,会影响聚氨酯胶辊的使用寿命。所以,新制聚氨酯胶辊应放置一段时间,使其保持相对的稳定性之后在投入使用。这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。经过长期使用的聚氨酯胶辊不会变硬、老化,而且耐撕裂性能、回弹性能良好,耐磨性能佳,所以使用寿命长,容易保存,长期存放不影响使用效果。



胶辊、胶圈是纺纱机械牵伸装置中的两个部件,是在牵伸装置各个部件的**运动中工作的,不能不受到其它部件的工作状态和**运动状态的影响。以细纱牵伸装置为例,除胶辊、胶圈外,还有牵伸罗拉、胶辊轴承、中铁辊、胶圈上下销、隔距块、横动装置、**器、加压机构(加压元件、自调平行机构、销紧机构)、吸棉装置等部件。这些部件的质量状况、工作状态,以及这些部件**在一起的运动状态,都对胶辊、胶圈的应用起到重要影响作用。这些部件的工作情况有的直接影响成纱质量,有的先影响胶辊、胶圈工作,再形成质量问题。加压机构失效引起压力不稳,造成胶辊和胶圈握持力的波动不稳定;吸棉装置安装不准,笛口大小不当,负压太小,造成胶辊绕花;中铁辊生锈使胶圈运转不良;胶圈销磨损、不平、有毛刺,造成胶圈运转不稳定和拉伤;隔距块选型和安装不当,对隔距产生影响等等。胶辊的正确使用及保养方式有哪些?

胶辊过早皲裂、老化:原因较多,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,胶辊上的杂质总不能被全部清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良,胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,胶辊内部温度高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等。n95口罩机胶辊,欢迎咨询厦门凤展胶辊制造有限公司,公司多年来已与国内、外多家机械设备生产厂家配套合作,产品在海内外深受广大客户好评。真诚欢迎新老客户光临指导合作!


胶辊的正确使用和保养方法?泉州聚氨酯胶辊型号

胶辊的正确使用及保养方法是什么?泉州电镀辊胶辊厂家

影响胶辊回磨质量的几何因素和物理因素 :胶辊磨砺加工表面是由分布在砂轮表面的磨粒与胶辊作相对运动产生的刻痕组成的表面。单位面积上的刻痕数越多,刻痕越细密均匀则表面粗糙度Ra值越小,此为胶辊磨砺过程中的几何因素。 胶辊材料软、散热性差磨砺时砂轮容易被堵塞,加之磨粒切削刀刃口夹角较大,一般为90°~120°,磨削时切削刃呈负前角在胶辊表面滑擦、刻划,由此产生的切削力和切削热使加工面发生塑性变形。塑性变 形会对胶辊的磨砺精度和表面粗糙度造成重要影响,此为胶辊磨砺过程中的物理因素。 近几年纺织行业协会在纯棉纺纱生产中推广使用表面不处理胶辊,据统计资料介绍这种胶辊较表面处理胶辊回磨周期延长一倍,所以使用表面不处理胶辊是纺纱厂降低成本的途径。使用表面不处理胶辊的必要条件是胶辊回磨后直接就能获得理想的表面粗糙度。实践证明磨砺胶辊表面粗糙度受磨砺过程中的几何因素和物理因素的影响,操作时可通过合理的选用磨削用量来加以控制。



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