铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀 主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在 铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强 度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工，天津成型铣刀价格。面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床 或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。铣刀切削轻快，抗震性能好，天津成型铣刀价格，适用于中、低碳钢，不锈钢，天津成型铣刀价格，钛合金、铸铁件等材料的切削加工。天津成型铣刀价格

高速钢铣刀与硬质合金铣刀的区别:两种铣刀所用的原材料的是不同的，生产工艺也不同。钨钢铣刀所用的原材是硬质合金，俗称钨钢。高速钢铣刀所用的原材是高速钢。接下来就跟着小编来看看这两者的区别吧。硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的，普遍是用数控工具磨床为加工设备，金钢砂轮为加工工具，通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成，这种加工方式具有效率高，精度高，批量化生产一致性好等优点，缺点为大多数设备为进口产品。高速钢铣刀和硬质合金不同的地方在于高速钢需要经过热处理工艺才能提高它自身的硬度，普通的钢材不管是什么钢只要是没有经过热处理的，它本身都是软的。武汉合金铣刀订制铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗工中心上加工型腔、型芯等。

铣刀切削部分的材料可以分成高速钢和硬质合金两大类。高速钢是以钨、铬、钒、钼和钴为主要合金元素的 高合金工具钢，又叫锋钢或白钢。硬质合金是由高硬度的金属碳化物和金属黏结剂通过分末治金的方法制成 的。铣刀是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移 动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削 用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用 旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣 削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣刀是用于加工成形表面的**铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床 上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被应用。尖齿成形 铣刀的铣削和重磨需要**靠模，制造和刃磨都较困难。铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成 ，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿 齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。齿背曲线及方程： 通过铣刀切削刃上任 意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。

铣刀盘切削轻快，抗震性能好，适用于中、低碳钢，不锈钢，钛合金、铸铁件等材料的切削加工，也适用于 低功率机床的切削加工。铣刀盘是用机械装夹在刀体上，当刀片的一个切削刃钝后，只要调换使用另一切削 刃便可使切削持续进行。具有刀片转位方便和迅速、切削用量大、生产效率高、刀片平均寿命长、节省刀体 等优点。它适合用于铣削大小平面。当用左旋刀盘切削左旋齿轮时，切屑厚度从小到大，然后刀片离开工件 ，铁屑是由薄变厚的。这样刀片在开始切削的一瞬间会产生大的挤压力，产生很大的热量，加快刀片的磨损 。称为逆铣。当用右旋刀盘切削左旋齿轮时，刀片切削是从大的切削厚度开始，刀片切下来的铁屑由厚变薄 ，切削力比小，避免了挤压现象，称为顺铣。选择合理的铣刀，是保证加工质量、保证效率、节约成本的有效途径。重庆超硬铣刀订制

铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。天津成型铣刀价格

模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。硬质合金模具铣刀用途非常，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用，生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。铣刀发展很快，业内人称是旋转类刀具，如图所示只是整体硬质合金铣刀，其实，更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，这种铣刀大多是安装刀片的！天津成型铣刀价格

上海追跃精密机械有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来，投身于自动车床车刀，微型转体镗刀，医疗铣刀，微铣微钻，是机械及行业设备的主力军。追跃精密机械继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。追跃精密机械创始人吴建华，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。

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