潮湿的丝网版,不能马上涂布感光胶,也不能马上贴膜。因为潮湿的丝网表面有水,涂布感光胶时,乳胶与表面浮水不能均匀相溶,造成涂布严重不匀,甚至涂不上胶;敏化贴膜时,表面浮水会降低敏化效果。因此,必须烘干后涂布或贴膜。怎样正确配胶和使用感光粉?答:配胶时,较好用少量蒸馏水(约50ml),天津易干型丝印胶水零售,先将感光粉溶解成溶液,再加入到乳液中,这样很容易混合均匀,天津易干型丝印胶水零售,不会因搅拌不匀使感光粉凝固成颗粒。将感光粉倒入乳胶中后,天津易干型丝印胶水零售,应马上搅拌均匀,否则堆积在乳胶表面的感光粉会吸湿凝固结块,从而无法搅拌均匀。而刚配好的感光胶,不能马上涂布,因为在配胶的搅拌过程中会产生气泡,大约要过2小时后才能涂布。3m水性丝印胶水经济型单组份粘网胶,使用方便。天津易干型丝印胶水零售
如果丝网是以前用过的,首先要为丝网去油、除尘,还需洗去残留油墨等。清洗丝网用的清洗剂,应选择新购置的浓缩洗网剂,较好不用家用的洗涤剂或洗衣粉,因为其中含有香精、护手剂(洗涤灵)和漂白剂(洗衣粉)等附加成分,而且其中的颗粒会堵网。在用洗网剂清洗丝网时,要将丝网的两面全部涂抹均匀,并用海绵反复擦拭。然后用水将丝网冲洗干净,并干燥,保证丝网上没有残留泡沫,而且丝网在清洗完后,千万不要再用手去摸。清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法,但这样灰尘较大,较好做一个干燥箱,使气流均匀流过丝网表面。同时尽量做到当天洗网,当天涂布感光胶,这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。如果操作场地的湿度很大,较好装置一台除湿机,以加快网版干燥。广东不助燃丝印胶水哪家便宜3m水性丝印胶水干燥后便可上机操作。
特别是使用水基油墨,则应该采用特殊的抗水感光胶。标准的双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶都有很好的抗水性,但它们不适于印量较大的活件。感光胶的配制无论是双硫化光聚合感光胶还是一般的重氮感光胶,其成品都包括两部分,一部分是胶基,另一部分是见光发生反应的感光剂。配制感光胶时,先加入一些温水将瓶中的感光剂粉末溶解(有些感光剂是深棕色的液体,而不是粉末),由于感光胶与水中的矿物质可能发生反应,较好使用蒸馏水溶解感光剂。水的温度应不高于38℃,否则会影响感光剂的性能;如果水温太低,则粉末不易溶解。摇动瓶子或适当搅拌,有助于感光剂的溶解。
使用方法:1.如粘网部位的网框局部不平整,绷网时就有丝网与网框不能接触的现象,可待胶不粘手用重物加压粘网部位,使丝网与网框紧密相贴,丝网与网框粘接在一起。2.夏季涂胶操作完成后,金属框停放15-20分钟,木质框停放10分钟,方可把网纱与框贴合,待固定后再网纱上均匀涂胶,静置30分钟就可从绷网机上取下待用,常温停放1小时后即可投入使用;冬季涂胶操作完成后,金属框停放8-10分钟,木质框停放5-8分钟,把网纱与框贴合,待固定后再网纱上均匀涂胶,静置60-100分钟就可从绷网机上取下待用,常温停放3-4小时后即可投入使用。3.如欲使丝网收缩率降低,严格控制绷网张力,则3项应采用绷紧网→静置→松开→静置→再绷网→静置→松开→静置→绷网→测张力→涂胶这一工艺。3m水性丝印胶水在表面粗糙的底材会厚一些,表面光滑的底材会使胶水薄一点。
丝网印刷胶水耐清洗耐高温用什么胶水?丝网印刷胶水耐清洗耐高温应该用UV油墨,即紫外光光固化油墨。UV油墨由高分子聚合物及有机颜料组成,褪色与颜料选择有关,如果使用颜料黄-150/151/83,颜料红122/187,颜料蓝13/13:2,颜料黑7,这些颜料的耐光牢度在6.5-7.5级,相当于户外展示5年以上,UV油墨的高分子连结料(大多数是丙烯酸酯)的耐候性大约在5-10年,所以整体耐候性约为5年。因为高分子连结料的玻璃化温度及软化点大多数不超过120摄氏度,所以安全使用温度应该低于40摄氏度。如果需要使用温度超过120摄氏度,只能够使用无机颜料及无机连结料,无机颜料/连结料不能使用紫外线固化,只能够使用烘干或自然干燥固化。3m水性丝印胶水面板和表面形状不规则面板的固定。天津易干型丝印胶水零售
水性丝印胶水耐热型可丝网印刷用压敏胶,耐热 耐潮性能优异。天津易干型丝印胶水零售
选用胶水厚度:丝印胶水涂胶的位置及分量较大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱,取其经济及耐水性高,亦有厂商采用不锈钢网纱,以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。一般情况下,胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39(每厘米)或60-100(寸)网目,但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果。便可选用更高号数的网目。然而,高密度的网目所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度,在表面粗糙的底材会厚一些,表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说,丝印胶水的厚度会受以下因素影响:1.丝网网目.2.封网膜/浆的厚度.3.印刷图案的设计.4.胶水的固含量.5.胶水的粘结度.6.丝印的速度.7.胶刮的角度.8.胶刮的软硬度.9.底材.天津易干型丝印胶水零售
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