吹瓶模具颈部弯曲。原因：该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形。解决方式：瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪；此外，输送臂与吹气中心的找正，也是引发该问题的一个原因。吹瓶模具常见现象：瓶口螺丝部受损原因：瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤。不幸的是，在天气热时，瓶盖模具包装，瓶盖模具包装，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。解决方式：确保输送臂的调整精确无误；还有，瓶盖模具包装，吹气芯场地模具的找正也有关系。塑料瓶盖的浇口冷却时间不够会导致拉丝现象的出现。瓶盖模具包装

瓶胚在注塑机出来时，温度在45℃—55℃。直接落到皮带上会造成瓶胚之间的撞伤。另外瓶胚在皮带上杂乱无序堆积起来，瓶胚冷却时不是很均匀。瓶胚从注塑机出来时，可能会有某一个模腔注成的胚有质量问题，杂乱无序地堆积在一起很难判断是哪个模腔的瓶胚出现问题。注塑机在用瓶胚模具注塑瓶胚时某一模腔可能会形成空腔，这样杂乱无序地排列，如果还是根据注塑的腔数来计数，计数就会不准确。皮带式输送，瓶胚的质量控制要依靠人工来完成，首先是质量很难控制，其次是人员接触过多容易造成污染。瓶盖模具包装瓶胚模具如果模的温度控制不好，或者料的温度控制不恰当，很容易产生“白雾”而不透明。

塑料瓶盖模具钢选用的性能要求：1、硬度：硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。2、红硬性：在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

瓶盖模具设计要考虑的结构要素有：1.模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。2.塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在瓶盖模具设计中已普遍应用计算机辅助设计技术。瓶胚模具的回收料不能太大，否则容易产生在下料处“架桥”而影响塑化。

瓶盖模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，瓶盖模具的种类和结构也是多种多样的。我国瓶盖模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，瓶盖模具发展的前景是一片生机。我国瓶盖模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条。瓶盖模具包装

瓶胚模具数控车床加工时选择自动更换，从粗加工到精加工可保证精度不会偏差，还可以到恒温的车间加工。瓶盖模具包装

瓶胚模具PET瓶胚不透明原因：可能是因为原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，纯净度不高；再者料温太低，导致PET瓶胚不透明。解决方式：检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02%；且在制造时必须保证干燥在四个小时以上；此外，还可以试着提高螺杆的转速。PET瓶胚在浇口部拉裂。原因：这类情况的出现基本是由浇口倒扣和浇口区太热所导致，此外，热流道口与浇口不同心也会导致这种情况。解决方式：当浇口区太热时，就应去加强浇口的隔热；此外，修正模具与浇口都是可以解决这个问题的。瓶盖模具包装

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