蒸汽发生器的锅筒:它是自然循环和多次强制循环蒸汽发生器中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由较好厚钢板制成，是蒸汽发生器中比较重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。蒸汽发生器出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压蒸汽发生器常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的蒸汽发生器除普遍采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高，油炉蒸汽发生器生产，油炉蒸汽发生器生产，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置(包括连续排污和定期排污)能在蒸汽发生器运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施，油炉蒸汽发生器生产。合理控制给煤机转速，即煤粉浓度可以降低蒸汽发生器的飞灰可燃物。油炉蒸汽发生器生产

在蒸汽发生器的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少蒸汽发生器排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)。早年的锅壳蒸汽发生器采用固定炉排，多燃用较好煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管蒸汽发生器出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了普遍的应用。炉排下送风从不分段的"统仓风"发展成分段送风。油炉蒸汽发生器生产蒸汽发生器受热面积灰或结渣严重时，将使汽温降低。

早期蒸汽发生器炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造得较高，并采用炉栱和二次风，从而提高了燃烧效率。链条炉排能适应大多数煤种，但不能烧强粘结烟煤。下饲炉排也出现得很早，只适宜于烧较好烟煤。40年代出现了抛煤机。抛煤机可以配在固定火床上，也可以配在链条炉排上而成为抛煤机链条炉排。发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。

在锅炉使用厂家和个人中，我们碰到了许许多多各种形式的提问，有使用的问题，有安全问题，有使用时的注意事项问题，其中需要特别注意的是锅炉运行中，为什么要对锅炉烟井、预热器进行吹灰?锅炉受热面积灰或结渣严重时，将使汽温降低。吹灰的目的为了防止受热面结渣和积灰，改善锅炉受热面的传热效果，提高锅炉热效率，防止锅炉水平烟道积灰无法排出而向炉膛倒塌使锅炉灭火。吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流向直至尾部。吹灰器成对动。蒸汽发生器两侧二次风母管风压偏差过大时，会使火焰中心偏移向风压小的一侧。

蒸汽发生器的电机故障，应切换备用泵运行；油箱油位过低，应及时补油；滤油器滤网堵塞，应及时清洗；压力调节阀开度过大，应关小该阀；冷油器漏油或排污门误开；磨大瓦进油门开度过大。磨煤机大瓦顶轴油泵油压过低时启动磨煤机容易造成大瓦磨损及电动机启动力矩过大而过负荷。检查处理：高压油管是否漏油、溢流阀调节不好溢流过大；高压油泵工作是否正常(包括机械和电气方面)。电气原因:电机故障、未送电、缺相、接线端接触不良。机械原因:机械卡死、漏气。热工原因:自启动装置故障、气压未降至启动值。蒸汽发生器循环方式是指锅炉蒸发系统内水汽的流动方式，可分为自然循环、辅助循环、直流和复合循环。工业电蒸汽发生器费用

直接从有效利用能量来计算蒸汽发生器热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。油炉蒸汽发生器生产

中国电站蒸汽发生器的现行系列为:中压3.9兆帕；高压10兆帕；超高压14兆帕；亚临界压力17兆帕。中国工业蒸汽发生器的现行系列为:0.5兆帕、0.8兆帕、1.3兆帕、2.5兆帕。蒸汽发生器按水和烟气的流动路径可分为火筒蒸汽发生器、火管蒸汽发生器和水管蒸汽发生器，其中火筒蒸汽发生器和火管蒸汽发生器又合称为锅壳蒸汽发生器；按循环方式可分为自然循环蒸汽发生器、辅助循环蒸汽发生器(即强制循环蒸汽发生器)、直流蒸汽发生器和复合循环蒸汽发生器。复合循环蒸汽发生器是由辅助循环蒸汽发生器和直流蒸汽发生器复合而成，其中包括低循环倍率蒸汽发生器(见电站蒸汽发生器)。按燃烧方式蒸汽发生器分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。油炉蒸汽发生器生产

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