通风管道风压、风速、风量测定方法
一、测定位置和测定点
(一)测定位置的选择
通风管道内风速及风量的测定，是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离应大于4～5倍管道直径。当测试现场难于满足要求时，淳安通风管道工程，淳安通风管道工程，为减少误差可适当增加测点。但是，淳安通风管道工程，测量断面位置距异形部件的**小距离至少是管道直径的1.5倍。
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防爆清扫口安装，应符合下列要求：
1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
2、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装
1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清理管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
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通风管道与附件的制作及安装
1、在一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时。钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
空调工程通风管道的安装与验收
一、镀锌铁皮风管铁皮厚度的要求
二、共板法兰风管制作、安装
三、角钢风管的制作、安装
四、风管部件的安装
五、风管的保温
六、竖井内风管的安装
七、屋面风管的安装
八、风管的严密性试验
共板法兰风管制作、安装
1、风管的４个角插入法兰角；
2、将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；
3、法兰的组合，并从法兰的４个角套入法兰夹；
4、4个法兰角上紧螺栓；
5、用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧；
6、法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长1500mm的，用4个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，用3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用１个法兰夹。
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直读式
常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪，这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬—康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流(约30mA)就能达到要求的温升。测头的温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。
仪器的测量部分采用电子放大线路和运算放大器，并用数字显示测量结果。测量的范围为0.05～19.0m/s(必要时可扩大至40m/s)。
仪器中还设有P－N结温度测头，可以在测量风速的同时，测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空气，流速小于4m/s的场合。
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消声器安装应符合下列规定
（1）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸贴紧，正确，隔板与壁板结合处外壳严密不漏。
（2）消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架。
（3）消声片单独安装后固端必须牢固，片距均匀。
（4）消声片状材料粘结牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉。
（5）消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
4、密闭阀门安装，应符合下列规定
（1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求。
（2）安装时，阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致。
（3）开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确。
（4）阀门应用吊钩或支架固定。
5、测压装置安装，应符合下列规定
（1）测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气。
（2）管路阀门与配件连接应严密。
（3）测压板应做防腐处理和膨胀螺丝固定。
（4）测压仪器应保持水平安置。
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