离型膜行业发展历程

离型膜兴起于20世纪70年代初，由日本和美国等发达国家首先发明使用的。我国的离型膜行业由于起步较晚，广东拉伸离型膜，目前正处于快速发展期。

我国离型膜的发展基本上经历了三个阶段：第一阶段：1975年—2000年是普通离型膜生产应用阶段。第二阶段：2001年—2005年是规模快速增长阶段，广东拉伸离型膜。受家电行业、建材行业规模快速增长拉动，可剥离离型膜市场规模急剧膨胀。截止2005年底，国内离型膜生产厂商发展到近千家。

第三阶段：2006年至今，行业洗牌与创新发展阶段。始于美国的金融危机已演变为一场全球性的经济危机。在全球经济复苏中，技术创新活动对行业增长的促进作用更为重要。总体来说，通用型可剥离离型膜市场供求趋于平衡，但电子行业，特别是用于笔记本、手机、IPD等新兴电子产品的**可剥离离型膜市场发展广阔。基材创新，广东拉伸离型膜、压敏胶技术创新等离型膜**技术创新活动**增强。特别是我国**离型膜长期依赖进口的现象也有所改善。行业内优势企业凭借自主创新能力、优良的品质及较强的品牌影响力，未来将继续保持快速发展，企业实力、规模将***增强，市场份额将逐渐向行业**企业集中。原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。广东拉伸离型膜

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、releasefilm、release。

通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

应用范围：电子、汽车泡棉、印刷等，它的使用范围大部分和具有粘性的在一起，特别是胶带产品。 东莞离型膜涂布只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

离型膜模切常见问题及原因

一：胶带与离型膜贴合机后，摆脱时候部分胶带反摆脱，并传来“啪”“啪”声响。原因：摆脱时发出声响，好开始是离型膜的离型力过大，其次是调胶不均匀造成的。

二：造成反摆脱，该摆脱的原料没有摆脱。

原因：造成反摆脱直接原因PET离型膜的离型力搭配不理性化造成的。将会因为离型膜的原装检验不合格，检验机械设备不完备，生产流程不够稳定，促进该规格型号离型膜的离型力不均匀，起伏挺大。

三：冲切好放置一段时间后离型膜与胶带无法摆脱。原因：放置后胶带与离型膜无法摆脱，一般是调胶不均匀的原因，某些地域离型力不够，造成胶带无法摆脱。

四：离型膜在放卷收卷过程中导致静电感应，导致灰尘吸附。原因：没有在洁净车间内进行，要解决灰尘难点，一是可以配备洁净车间，在洁净车间内生产加工，二是采用抗静电的PET离型膜原料。

淋膜离型纸的介绍原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

高透明度、离型力好、表面光滑，无毒环保，抗烧裂，不易破损。

离型膜称重后混合于甲苯或二甲苯或120#溶剂汽油中，成为5％—10％上述浓度的甲组分溶液。涂布时使用有机锡，如：二月桂酸二丁基锡或二辛基锡等的』：述溶剂溶液，添加量为甲组分溶质的0．1—o．5份重，视干燥烘道温度和长度而定，此有机锡是PET离型膜交链反应的催化剂。离型纸生产厂家包装用的不干胶带生产中，需要使用到阻隔不干胶反粘到底基纸或塑料薄膜上的隔离纸，这种隔离纸使用200g／m’—350g／m2的白板纸或牛皮纸为原材料(卷筒状)。为了节省价格较贵的硅离型剂，在卷筒纸基表面应首先涂布一层LDPE薄膜，多孔状纤维面由PET哑光离型膜填平得平整光滑，使用挤出T型口的流延机进行熔融挤出流延复合。

在塑料包装材料中，具有十分重要的地位。佛山硅离型膜

哑光离型膜也叫亚光离形膜。广东拉伸离型膜

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