镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，锪孔通常在钻床上进行，用锪钻(或带用刀具)加工平底和锥面沉孔的方法。常用镗刀磨法： 　 1、通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，通常主偏角为45°-75°，常取60°-70°。 2、不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，通常取95°。镗刀的安装手势：  1、刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。  2、刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，小内孔镗刀销售公司，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 3、刀杆要装正，不能歪斜，小内孔镗刀销售公司，以防止刀杆碰坏已加工表面。镗刀常用的场合就是里孔加工，小内孔镗刀销售公司，扩孔，仿形等。小内孔镗刀销售公司

是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，较常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、请关注微 机械公社圈专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在镗床、车床或铣床上使用。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。 目前的镗刀的刀刃数目一般是固定的，不能实现根据实际情况的需要灵活地增加或减少刀刃的数量，因此的限制了镗刀的使用范围不利于节约，容易造成镗刀的限制，从而造成了资源的浪费，进而不利于节约成本。深圳微型转体镗刀厂家当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时，应及时更换精镗刀。

双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。

使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。在镗床、车床或铣床上使用，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，较常用的场合就是里孔加工镗刀是镗削刀具的一种，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外园也是可以加工的，只是习惯上不这样是使用。机夹式深孔镗刀又分为机夹可转位式深孔镗刀和机械夹固式深孔镗刀。

粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔( 铸、锻孔) 或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷( 裂纹、夹砂、砂眼等) 。粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，较后再进行精镗。由于在粗镗中采用较大的切削用量, 故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力, 并有利于镗刀的散热。硬质合金镗刀通常可分为单刃，双刃两种，现在多采用可转位硬质合金刀片制成。深圳微型转体镗刀厂家

安装精镗刀时应先检查精镗刀连接刀柄的接口位置内孔有没有灰尘、污垢、锈迹。小内孔镗刀销售公司

与车床不同，在铣床上镗孔时可多个刀片同时切削，并常用于大批量生产。双刃镗刀可调试为两种切削方式：一种是两个刀片切削一样的直径，因此可允许更快的进给速度；另一种是两个刀片分别切削不同直径，因此也可切除更多的材料。双刃镗刀不易于精细调节，因此较适合粗加工。对于精加工，较好选用精加工镗头，以便可精细调节到孔的尺寸。精加工高精度孔时，通常需要特殊的镗刀，以便可以精确地调节。这种精镗头可做到0.0001" (0.0025mm)的精确调节量。精镗头有几种型式，包括可用圆形镗杆的镗头，以及可用非标镗杆的镗头。确保工件支撑良好，尽量减小悬伸长度，采用较大直径镗杆，首先改变切削参数来消除颤振。如满足以上各方面要求后仍不可行，再采用其他价格昂贵的技术方法。小内孔镗刀销售公司

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