增亮剂层变黄。变黄原因：1、与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工，导致增亮剂膜变黄。2、基层有油污或其他油脂类污物，未清理干净，导致增亮剂膜变黄。3、增亮剂膜被铁锈或其他有死物质污染，可能导致增亮剂膜变黄。增亮剂变黄解决方法：1、避免与聚酯漆（油漆）或脱模剂同时施工，低碳增亮剂加工厂。2、基层需处理干净，避免油污等未被清理干净。3、增亮剂施工完成后，注意做好成品保护，避免污染。4，低碳增亮剂加工厂、施工温度不能过低，不能低于5度以下。这边是增亮剂变黄的解决办法。增亮剂的主要构成材料包括胶结材料，低碳增亮剂加工厂、胶凝材料、填料和助剂等。低碳增亮剂加工厂

增亮剂的施工性能包括批刮性和打磨性。批刮性是指增亮剂批刮时手感柔润、滑爽、无黏滞感，刮刀回批时不卷边，有适当的干燥时间以便于对批刮不好部位进行适当的修饰；打磨性能好是指增亮剂易于打磨平整，打磨时不吃力。平壁型内墙增亮剂施工时一般批刮2遍即可，每遍厚度不超过0.5mm。待实干后，打磨墙面，并去除打磨粉尘，用量在1.2-1.5kg/m2左右。平面型内墙增亮剂：适用于普通场合，以满足涂料装饰工程对基面的一般要求。施工时一般批刮2遍，每遍厚度在1mm左右。待实干后，打磨墙面，并去除打磨粉尘，用量在1.5-1.8kg/m2左右。注：一般打磨时间不宜过迟，以12-24小时左右为宜，过迟会影响打磨性。浙江液体增亮剂厂家增亮剂将原本粗糙的墙面变得光滑细腻。

增亮剂气泡原因及部分解决方法：纤维素添加量过大。施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。解决方法1.出现大面积起泡的增亮剂面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的增亮剂施刮起泡的面层。2.特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的增亮剂。3.墙面基层清理干净（铲除松动墙面），无油污无尘灰。4.涂界面处理剂1-2遍，增强基层牢固与增亮剂附着。

增亮剂使用步骤：基层应坚实、干净、大致平整、无明水，基层强度应大于或接近增亮剂的强度。2、吸水性强的基层应先用清水润湿或喷刷胶水进行封底处理后再刮增亮剂（稠度以适合施工为宜)。3、新抹灰的水泥墙应在养护期后再刮增亮剂。4、按增亮剂：水＝1：0.5的比例搅拌均匀，静置10～20分钟再次搅拌均匀即可使用。5、用钢刮板或抹刀按常规批刮，刮涂次数不可过多，通常批刮两次，第二次涂层在前涂层干透情况下方可施工。6、批刮厚度0.8～1.5mm，用量1～1.5kg/㎡,一般两遍成活。增亮剂同时兼顾物理作用和化学作用。

增亮剂选购：首先当然是根据自己的实际需要选购一般型增亮剂（Y型）或者是耐水型增亮剂（N型），正常墙面我们建议使用质量耐水型增亮剂，可以做到一劳永逸，因为增亮剂层不面漆层，返工容易，一旦增亮剂层出现问题，得根除，铲掉，非常麻烦，当初贪图小便宜，后来就要出更多得钱。其次，购买成品增亮剂，该增亮剂应当有良好的包装，包装上应注明产品的执行标准、重量、生产日期、包装运输或存放注意事项、产品的生产厂家质检员出具的产品检验合格证。为了家人的健康，切勿购买需临时调配的非成品增亮剂。增亮剂可以除去表面的氧化物、浮渣等物质。浙江液体增亮剂厂家

增亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质。低碳增亮剂加工厂

增亮剂的功效1.加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。2.经增亮剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高.3.具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本。低碳增亮剂加工厂

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