微调精镗刀的使用方法:1.加工前的检查事项 1) 加工前应先观察刀片的使用程度,若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前 刀尖部分已经磨损,深孔镗刀代理商,更换新刀片后镗孔比之前要大,加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。2) 微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺钉是否紧固,若无紧固或紧固不牢靠则会导致加工中出现孔前后大小不一致,表面粗糙度不好等现象。调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松,为了更好的调整精度,不要让紧固螺钉很松,一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨 动镗刀头的刻度盘,这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。在调整尺寸时应注意为防止精镗刀头与刻度盘之间存在反向间隙,应先向相反方向 拧一圈后在回正,然后根据试刀直径调到需要的尺寸,要注意的是孔本身有公差,在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限,这样可以避免精镗刀出现 不稳定时保证孔的加工尺寸,深孔镗刀代理商。安装精镗刀时应先检查精镗刀连接刀柄的接口位置内孔有没有灰尘,深孔镗刀代理商、污垢、锈迹。深孔镗刀代理商
镗削一般可在车床、镗床及加工中心上进行。镗削工序主要用于箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、端面和孔内沟槽的加工。当采用特殊附件时,也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量,孔的精度可达IT6~IT7,孔距误差不超过0.015mm,表面粗糙度Ra可达0.8~1.6μm。镗刀是镗削刀具的一种,按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀;按其加工工艺分为粗加工镗刀和精加工镗刀;按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀;按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。成型镗刀销售双刃镗刀的两刀刃在两个对称位置同时切削,故可消除由径向切削力对镗杆的作用而造成的加工误差。
镗刀加工时的注意事项:不要超过较大加工范围。因为切削条件的不同会导致加工直径的变动,请在正式加工前进行试切削。不要在不合适的切削条件下进行加工。推荐切削条件请参考CK镗刀样本。不要超过较大转速。该较大转速是根据头部构造的安全考虑的极限值,使用该值不能保证能进行正常加工。实际操作中设定切削条件的时候,机械主轴和工件的刚性以及镗刀的长度都会对加工有所影响,请完全确认后,从低切削开始慢慢提升转速。加工时请带上防护眼罩。
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程,它主要是对工件的毛坯孔( 铸、锻孔) 或对钻、扩后的孔进行预加工,为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础,并能及时发现毛坯的缺陷( 裂纹、夹砂、砂眼等) 。粗镗后一般留单边2~3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件,一般粗镗后还应安排回火或时效处理,以消除粗镗时所产生的内应力,较后再进行精镗。由于在粗镗中采用较大的切削用量, 故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高,刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度,因此要求粗镗刀应有足够的强度,能承受较大的切削力,并有良好的抗冲击性能;粗镗要求镗刀有合适的几何角度,以减小切削力, 并有利于镗刀的散热。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸。
可调双刃镗刀的刀柄的一端焊接第二固定片,第二固定片侧面的固定块滑动连接于固定片侧面的第二固定壳,刀头通过卡块固定于固定块之间,固定螺栓将固定片与第二固定片之间的各部件进行固紧,从而实现了镗刀的可拆分化,便于增加或减少刀刃,拓展了镗刀的适用范围,提高了镗刀的利用率,减少了资源的浪费,从而节约了生产成本。安装镗刀时难以预测其刀尖偏差,因此需要采用试切-测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀,则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀。无锡微型转体镗刀定做
双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。深孔镗刀代理商
镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,锪孔通常在钻床上进行,用锪钻(或带用刀具)加工平底和锥面沉孔的方法。常用镗刀磨法: 1、通孔镗刀 镗通孔用的普通镗刀,为减小径向切削分力,以减小刀杆弯曲变形,通常主偏角为45°-75°,常取60°-70°。 2、不通孔镗刀 镗台阶孔和不通孔用的镗刀,其主偏角大于90°,通常取95°。镗刀的安装手势: 1、刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短,以增加刚性,避免因刀杆弯曲变形,而使孔产生锥形误差。 2、刀尖应略高于工件旋转中心,以减小振动和扎刀现象,防止镗刀下部碰坏孔壁,影响加工精度。 3、刀杆要装正,不能歪斜,以防止刀杆碰坏已加工表面。深孔镗刀代理商
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