塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:
足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，江西塑料模具推荐，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，江西塑料模具推荐，江西塑料模具推荐，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。江西塑料模具推荐
常用模座零件作用。定模座板(面板):将前模固定在注塑机上。流道板(水口板):开模时去除废料柄，使其自动脱落(三板模)。定模固定板(A板):成型产品前模部分。动模固定板(B板):成型产品后模部分。垫块:模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间。推板:开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出。动模座板(底板):将后模固定在注塑机上。导柱和导套:起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位。支撑柱(撑头):提高B板的强度，有效避免长期生产导致B板变形。顶板导柱(中托司):导向定位推板，保证顶出顺畅。 广东塑料模具诚信合作注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，**终模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑料模具设计要考虑的结构要素有:
分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。 ：注塑模具成型的工艺要素。
它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
由于中国经济的高速发展对塑料模具工业的要求是越来越严格，因此为塑料模具工业的发展提供了巨大的动力。 注塑模具结构基本常识有哪些？广东塑料模具诚信合作
塑料模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。江西塑料模具推荐
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