轴承的半切削和光整阶段是轴承超精加工的后面两个步骤，下面说一下这两个步骤。1、轴承的半切削，随着加工的继续进行，武汉轴承自动装配机，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，武汉轴承自动装配机，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。2、光整阶段，这是轴承的超精加工的之后一个步骤，武汉轴承自动装配机。随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，之后自动停止切削，这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽。国外轴承工业，60年代已形成一个稳定的套圈磨超加工工艺流程及基本方法。武汉轴承自动装配机

主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，机床上有两个**的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。主轴外圆表面的加工，应该以顶部尖孔作为统一的定位基准。但在主轴的加工过程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消失，工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，让锥堵的顶部尖孔起附加定位基准的作用。武汉轴承自动装配机由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。

轴承滚子的加工过程：滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。轴承保持架的加工过程:保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同，可分为下述两类:(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)(2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同，其中车加工前可分为下述四种毛坯型式，整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

轴承滚珠是如何制造的？制造滚珠的原料是钢丝，机器将钢丝切成一段段，然后用冲模床将它们冲成毛坯珠，并用研磨机割去他们两侧的突起；另一台机器把它们磨圆、磨光滑，整个过程需几天时间。滚珠经过火炉硬化后再用清洗剂清洁，经质检后成品滚珠被送到槽里。槽被放到一个自动组装机器上，送球机将滚珠通过软管送到推料机，推料机将正确数量的滚珠推入内外圈间的滚道中，分球仪把滚珠均匀排列在滚道里。之后安装保持架，金属架可将滚珠固定在滚道上。首台机器先安装半个保持架，这些保持架上都有槽孔；接着另一台小心安装另一半保持架，这一半上有槽口。机器让轴承旋转进行测试，然后把两个保持架完全连接起来，轴承至此安装完成。有些轴承需要润滑油，机器把润滑油均匀涂抹于滚道上，再盖上橡胶圈封住润滑油。之后一项质量测试，用一台自动控制测试仪淘汰不符合重量要求的轴承。合格品被送到一个激光机，激光机会在轴承上刻上型号和编号这类信息。磨削加工约60%～95%的热量传入工件和磨削液，*有10%不到的热量被切屑带走。

光整阶段是轴承超精过程中末尾一步，这个阶段可分为二步，一是研磨过渡阶段，二是停止切削后的研磨阶段。研磨过渡阶段：磨粒自锐减少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物开始嵌入油石空隙， 磨粒粉末堵塞油石气孔，使磨粒只能微弱切削，伴有挤压和研光作用，这时工件表面粗糙度 很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附着。停止切削研磨阶段：油石和工件相互摩擦已很光滑，接触面积增加，压强下降，磨粒已不能穿破油膜与工件接触，当支承面的油膜压力与油石压力相平衡时，油石被浮起。其间形成油膜，这时已不起切削作用。这个阶段为超精加工所特有的。对于高精度轴承，磨削加工的这些比例更大。杭州轴承孔加工

实践证明：若将磨削速度由35m/s提高到50～60m/s时，一般生产效率可提高30%～60%。武汉轴承自动装配机

修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。没有适当的修锐，即使是再好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。武汉轴承自动装配机

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