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上海挤干辊定做 无锡市前洲橡胶制品供应

信息介绍 / Information introduction

胶辊上车使用时,应避免同品种、多批次、多厂家的产品同时在一个区域使用,以免造成工艺上的不统一,台锭差异、重量不匀率及条干不匀率增大,造成质量波动,上海挤干辊定做。

新购胶管到货后,应严格按照有关标准和规定进行检查验收,上海挤干辊定做,上海挤干辊定做,并填写验收记录。检查项目有:胶管的型号,几何尺寸,外包装标记,胶管标记是否正确,表面色泽是否一致,硬度是否均匀,弹性是否良好,有无裂伤和脱层,管壁厚度是否均匀,圆度是否良好等。验收合格后,建立相关的帐卡。

对于不合格的产品,按以下方式处理:① 全数检验的不合格品由供应处清点后退货;② 按抽检要求达不到标准的整批退货,严禁不合格品上车使用。 挤干辊在加工段、轧辊载面时半径不变。上海挤干辊定做

挤干辊性能要求,如温度、受力环境和打仗介质及利用寿命等选择切合的原质料。再按要求硬度选定切合配比及工艺条件(如殽杂温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)。为包管予聚体的质量,聚酯脱水及予聚体合成不在同一釜中举行,予聚体合成应声在干燥氮气掩护下举行。为警备应声剧烈、温升过快,须备有冷却装置。发起加料序次:先加TDI后加聚酯,如应声剧烈,聚酯可分次参加,使应声进程安稳,应声温度容易控制,合成的予聚体中游仳离氰酸酯单体含量较低,布局较规整。使其连结在80±5℃,应声1~2小时,分析异氰酸酯基含量。上海挤干辊定做挤干辊指标的要求越来越高。,目的是为了实现自由轧制。

胶辊制作要求1)磨砺后同台车胶辊直径差不超过0.03 mm。

2)掌握好磨砺时间,磨砺时间长的胶辊表面光洁、摩擦因数小,对纤维握持不利;反之,磨砺时间短的胶辊表面粗糙度大,影响成纱质量水平。

3)磨砺量应控制在0.15 mm以内。磨砺量大,胶辊受压大,产生热量大,易灼伤胶辊表面而影响胶辊性能。

4)对于免处理胶辊在制作过程中,根据品种需要考虑是否进行光照处理。试验证明,免处理胶辊经光照处理后成纱质量有所提高,但光照处理的时间应掌握适当,试验结果见表1。

从试验数据来看:胶辊的表面粗糙度并不是越小越好,应掌握在0.5 μm左右;当然,表面粗糙度值还应根据纤维性质、所纺品种号数来确定。

挤干辊露出铁芯后由于没有及时检修下线,又在酸槽中使用了- -段时间,酸液腐蚀铁芯,造成挤干辊铁芯严重损坏,不能挂胶再次使用。3)检测技术缺陷由于辊子涂层为硬橡胶,经常与带钢接触,辊面上通常有微小裂口或划伤。如果裂口或划伤比较浅,没有深至辊芯,只罱将辊面磨光,作出相应的凸度,裂口或划伤不必全部磨光即可再用。因为挤千辊只是用于挤去多余的水分,对带钢表面质量不会有太大的影响。如果把所有的缺陷都磨光,会使辊耗有效增加,辊子的利用率就会有效下降,成本也会增加。挤干辊为保持辊芯不偏芯、不弯曲,切勿随意乱扔乱放乱压或重压。

粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为1 mm,可分三次走刀,进刀量分别可为0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求,主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨,要将并条胶辊放置48 h,使其经时效处理后进行。精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号,宽度为30 mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为0.5 mm,棉纺企业一般*需进行复磨而不用粗磨,磨削总量一般为0.3 mm~0.4 mm,可分三次进行,进刀量分别可为0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制,磨削粉尘也较少,更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下,为保证磨砺质量,一般砂轮主轴转速为1800 r/min,相应车头转速约为200 r/min。磨削前需要调整好磨床尾座,保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03 mm,磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑,目测其表面无螺旋线,无机械波纹,表面粗糙度Ra值达到0.4 μm~0.6 μm为好。刚出筒的挤干辊应放置段时间。上海挤干辊定做

挤干辊使用一段时间后,磨削加工辊面时,气孔暴露出来。上海挤干辊定做

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