炉气的碳势从广义上来说,是指在一定温度下,炉内气氛与一定含碳量的钢件相界面上化学反应达到平衡的炉气状态。炉气的碳势高低决定于炉气本身的组成成分、炉气所处的温度以及炉内的催化、催化剂条件等因素。因素越多,达到平衡越难,热处理炉气监控迫在眉睫。在正常的渗碳气体中,CO和H2的含量基本上是定值,如用丙烷或丁烷制备渗碳气体,其中大致含24%CO和33%H2,炉气中的CH4和O2对CO2和H2O的含量影响很大,当增加渗剂滴量或富化气体通入量,使CH4的含量增加时,气氛保护箱式电炉生产公司,CO2和H2O会迅速减少,理论上只要控制炉气中CO2,气氛保护箱式电炉生产公司、H2O、CH4和CO2中的任何一种气体的相对含量,气氛保护箱式电炉生产公司,就能控制炉气成分、调整碳势。无马弗气氛炉采用还原性气体,为了不影响砌体的使用寿命,以及不破环正常炉内气氛。气氛保护箱式电炉生产公司
箱式气氛炉温度控制方案有以下几种:1、单回路温度控制。该方案适用于对炉出口温度要求不十分严格、炉膛容借较小、外来干扰较小且变化缓慢的场合。2、炉出口温度与燃料流量的串级控制。该控制既可以克服燃料总管压力干扰,也便于了解燃料消耗的状况。对燃料流量测量特别是燃料油作为燃料时有一定要求。3、炉出口温度与燃料压力串级控制。该控制系统主要用以克服嫩料总管的压力于扰,且燃料的压力测量往往较流量测量简便些,但需防止烧嘴结焦形成部分堵塞造成阀后压力升高的虚假现象。当燃料为气体时,可采用浮动阀作为燃料的调节阀。4、炉出口温度与炉膛温度的串级控制,以出口温度控制为主回路,炉膛的温度控制为副回路。副回路能控制较多的干扰,如燃料压力波动、燃料热值的变化等,这种控制方案较适于双斜顶方箱箱式气氛炉。其实施的关键在于确定反应快、标志炉膛状况的测温点。气氛保护箱式电炉生产公司还有一些其他的马弗炉型号命名规则就不是特别常见了。
就拿我们比较小的一台马弗炉BZ-2.5-10来说吧,要完成一台2.5-10炉子外壳需要用到一到两张2.5m*1.2m的较好冷板,价格差不多需要300到400,外壳全部焊接后开始组装炉膛,像我们全部采用的是高铝内胆,耐磨度好,高温炉上下左右四面发热,使用寿命也比普通的炉膛要高,一套炉膛的话购买成本差不多需要700元。这样一台2.5-10的马弗炉大件基本上完成了,接下来就是各种仪表,加热元件,继电器各种电子元件了,这些东西全部加起来差不多需要300元。现在一台BZ-2.5-10基本上已经完成了,接下来就是喷塑,我们的喷塑采用经磷酸皮膜盐处理后高温喷塑,颜色为电脑灰。喷完之后一台BZ-2.5-10就完成了,接下来就是靠人工组装,试机,装箱。所以总结下来不加上人工的话,完成一台BZ-2.5-10一体式马弗炉成本大约需要1300。
高温箱式气氛炉采用高温合金电阻丝(含钼,炉丝表面温度可达1400度);是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的**设备。高温箱式气氛炉控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,电压、电流表、计算机接口、观察口/进气口,以便随时观察本系统的工作状态,本产品采用可靠的集成化电路,工作环境好,抗干扰,比较高温度时炉体外壳温度≤45℃极大提高了工作环境,微电脑程序控制,可编程序曲线,全自动升温/降温,运行中可以修改控温参数及程序,灵活方便、操作简单。一般的箱式马弗炉不需要特殊安装,只需平放在室内平整的地面或搁架上。
大多数热处理车间在保证炉温均匀性和温度精确控制前提下采用氧探头和碳控仪,一般可使碳势控制在±0.02%C的范围,载气和富化气必须稳定供应,在2h内炉气变化量不得大十10%。炉体的生产操作方式按正常的程序进行。比如:进料之前,必须先将工件表层上的油脂清洗去净。工件有良好洗净的表面,必然对炉内的碳势气氛控制有非常重要的影响。在高温工作炉内,如覆盖有积炭时,使得电极头(氧微探头)附近的氧含量减少。此时氧探头反映的是附近的气氛,而没有反映实际炉内的气氛,碳控仪自动控制下的甲苯流量减少,以至炉内实际碳势下降,工件渗碳不足。箱式气氛炉系统以下拉式菜单组织人机界面。真空箱式气氛炉定制厂家
炉门及所有外界连接零件如风扇,热电偶,辐射管,推拉料机等采用密封装置。气氛保护箱式电炉生产公司
高温箱式气氛炉的外观及内部结构特点:1.炉体外壳采用耐高温、耐腐蚀油漆处理。不仅外观新颖美观,还具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等特点。2.采用智能温度控制仪,备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式。3.炉门采用加厚、加固处理,防止变形。4.炉衬使用进口摩根纤维材料制作而成,取放物料易碰位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好。气氛保护箱式电炉生产公司
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