螺旋钻机

该机包括液压步履桩架和钻进系统两部分，河南螺旋钻报价。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，河南螺旋钻报价，河南螺旋钻报价，可自行行走及360度回转，有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土{或泥浆]进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工

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钻头分类

1，土层螺旋钻头所用切削具为铲形耐磨合金斗齿加截齿，长螺旋钻头主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砂石层中无循环钻进。结构为直螺旋，有弹头单螺、双头单螺、双头双螺三种。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砂石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。钻头口径为Ф400-2000mm。

2，岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的美国进口截齿。主要用于风华基岩、胶结较好的卵砂石地层及各种图纸的永冻土层中无循环钻进，结构可为直螺和锥螺，根据地层和钻头甩土性能分别有各种螺距（升角）的单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。钻头口径为Ф400-2000mm。

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行走机构

  行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

回转机构

  回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

施工质量控制

      1、凿除桩头时，应注意采取保护措施，防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

  2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。

  3、为保证桩长准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

  5、施工时应选择合理的施打顺序，避免对已成桩造成损害，同时要防止窜孔。施打方法为顺打或隔行跳打，隔行跳打施工间隔应大于7天。

  6、砼拌和用水应采用深层地下水，禁止使用检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用反光贴条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差。

  4、钻至设计深度后，应地表水。

  7、施工过程中，每个作业面每天应做一组试块，经标准养生后，测定其抗压强度，以此判定桩身的内在质量是否符合设计要求。

螺旋钻里面的泥土怎么清理？

施工质量控制

      1、凿除桩头时，应注意采取保护措施，防止设计桩顶标高以下的桩身断裂或拢动桩间土。

  2、在工程暂停或料源中断后，要及时清洗砼输送管道。施工现场要及时向拌合站反馈信息，根据施工情况，使混合料配合比能够及时调整。

  3、为保证桩长检测的准确度，对钻机的标尺、刻画要进行认真复核，并用反光贴条在钻机上进行标注，以利夜间识别。此外，钻机就位后应检查钻机是否水平，以保证垂直度不超允许偏差。

  4、钻至设计深度后，应准确掌握拔杆时间，砼的泵送量应与拔管速度相配合，以避免由于拔管速度过快而造成断桩或缩径。遇到饱和砂土或饱和粉土层不得停泵待料。

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钻机型号

      钻机的型号由生产厂家确定，CFG指的是桩的类型，桩径一般为200~800mm。钻机的成桩直径与所使用的钻具有关，使用直径400mm的钻具成桩直径为400mm，使用600mm的钻具成桩直径便为600mm。施工中，具体采用的桩径取决于地勘报告与设计图纸。

操作工艺

     1.成孔工艺流程：  

(1)钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机

  (2)浇筑混凝土工艺流程：

  移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋

  2.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

  3.钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

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