离心泵的操作：4. 定期检修。一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密封函重新换新填料。定期检修组装后要重新试运转。5. 紧急停泵的条件① 突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。② 轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。③ 高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。④ 电机冒烟或着火。⑤ 突然发生汽化或失水，南京化工离心泵业，南京化工离心泵业，南京化工离心泵业，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。离心水泵中的水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。南京化工离心泵业

离心泵在化工行业被称为水系统的心脏，它有多重要不言而喻了吧。离心式水泵是制冷空调工程中用得zui多的一种，其特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。离心泵在化工生产中应用zui为普遍，这是由于其具有性能使用范围广（包括流量、压头及对介质性质的失迎性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、古惑仔那个少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。离心泵报价高压泵：压力高于650米水柱。

机械密封泄漏的原因分析：新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题，其寿命要超过 8000h。实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看，其常见原因如下：1、密封环热裂纹：机械密封拆开时可发现，硬环表面有过热回火色，石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。主要原因是：①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀，汽蚀发生后，水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡，使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损，使机械密封装置损坏。②润滑不良，密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化，形成干摩擦；③冷却系统散热不良。

离心泵启动前的检查：(1) 电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。(3) 盘车检查，转动是否正常。 (4) 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。 (5) 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 (6) 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。(7) 检查机泵的密封状况及油封的开度。 动静环密封面的泄漏原因：安装不到位，方式不正确。

产生抽空现象原因及对应措施：①、原因：离心泵入口处发生漏气。措施：应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰； ②、原因：离心泵入口处发生堵塞。 措施：应停泵检查离心泵的泄漏入口管线、过滤网及叶轮，进行吹扫后进行检修；③、原因：离心泵入口处压力不够。措施：则应提高入口液面背压；④、原因：离心泵入口处介质温度过高饱和蒸汽过大。 措施：应降低介质温度，将离心泵内蒸汽放空排净；⑤、原因：离心泵入口阀未开或是阀芯脱落。措施：应打开阀门或换泵后进行检修；⑥、原因：离心泵出口开度太大（小）。 措施：应进行适当调整各阀开度；⑦、原因：离心泵封油带水。措施：应对封油罐进行脱水处理。⑧、原因：离心泵塔或容器内液面液位低或者无液位； 措施：应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理，待液面上升后恢复；⑨、原因：离心泵叶轮或是內磨环磨损严重。 措施：应适时进行更换。⑩、原因：离心泵电机反转。措施：应及时调整转向。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。叶片式离心泵批发

中压泵：压力在100~650米水柱之间。南京化工离心泵业

离心泵的叶轮：叶轮是离心泵的关键部件。(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被普遍采用。南京化工离心泵业

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