连续炉，尤其是要求有密封的连续渗碳炉，对设备的可靠性提出了更高的要求，因为连续炉内一炉工件往往价值有十几万甚至几十万，一旦出现故障停炉检修将可能另一炉工件报废。 炉子机械故障一般分： 一，上海高温连续炉专业、炉门：进、出料门不能正常运行或卡死，上海高温连续炉专业。（一般这种问题在调试中就可以解决） 二、风扇：早期失效，上海高温连续炉专业。可能是冷却问题（选用进口耐高温轴承、确保冷却水循环畅通即使停电）；可能动平衡问题（重新带轴做动平衡）；前后轴承装配不同心（要用坐标镗对风扇座加工，并由经验丰富的工人组装）；保温层脱落（风扇保温层安装要严格按图纸要求）。连续炉可自动补偿由于季节性气温变化导致空气密度变化而引起的钢化参数变化，使产品质量更加稳定;上海高温连续炉专业

振底式连续炉： 振底式连续炉按振动方式有气动式、机械式和电磁式振底炉等。 1．生产前的准备工作规程 1)检查电源、控制柜和仪表是否能够正常工作。 2)检查炉膛各处是否遗留有可能导电的物件。 3)检查淬火槽循环泵运转是否正常。 4)检查传输带运转是否正常。 5)检查空压机及其管路，以及气动元件是否正常等。 2．升温的操作规程 1)将仪表指针拨到工艺规定温度，并将手柄拨到自动控制处。 2)加热过程利用淬火介质水平封住炉体落料口，以免冷空气进入炉膛。 3)炉温达到600～700℃时，起动时间继电器使炉底按频率为2～3次/min振动。此时压缩空气应保持在0.15～0.20MPa，防止升温过程卡住炉底板。 4)仪表到温后保持1～2h，即可装入工件加热。上海高温连续炉专业连续炉加热过程利用淬火介质水平封住炉体落料口，以免冷空气进入炉膛。

工件进入到冷却室，在不影响工件性能的情况下尽量使其快速降温，尽可能缩短工件的降温时间，提高设备的产能。随着科技的迅猛发展，连续式真空炉的应用渗透到各个行业，同时对连续炉的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的热处理过程结束后，进入冷却室，要求工件必须快速进行冷却，才能保证工件的各种性能。传统连续炉用自然冷却或者充气冷却的方式，冷却速度较慢。连续炉冷却室的快冷系统，其通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度。

连续炉事故排片系统:当炉子发生故障或其它情况而需要紧急处理时，可自动打开排片装置将玻璃安全的运输至地面，避免人员和设备造成更大的损失，使损失降至较低程度。连续炉的生产特点:生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃光学性能的更高要求，生产过程中玻璃不需要在炉内往复摆动进行加热而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所需温度直至出炉。减少了玻璃换向时轮道擦伤的可能性，玻璃升温过程更易控制。用于加工批量大、较好次薄板玻璃，比如超白玻璃、电子玻璃、家电玻璃、太阳能玻璃等，生产效率高，产量和质量有卓著提升。连续炉减少了玻璃换向时轮道擦伤的可能性，玻璃升温过程更易控制。

连续炉属于夹层玻璃生产过程中烘弯设备的一种，包括炉体部分、小车部分、传动部分、册出炉部分、加热部分和退火冷却部分，为时时刻刻监测炉体中玻璃的烘弯情况，通常还设置有摄像头观察设备。由于摄像头温度很高，需要定时对摄像头进行冷却，现有技术中，摄像头一般采用风扇冷却，然而风扇旋转会吸入很多灰尘吹到摄像头镜头上，造成摄像头成像不清晰，不能准确的反应玻璃在炉体中的加工状况，而且存在风扇易坏，整个风冷系统散热效果不好等缺点，因此，需对现有技术的连续炉摄像头冷却方法进行改进，不仅能充分保证摄像头的冷却效果，而且冷却过程中不会影响摄像头的成像清晰度。连续炉生产过程中玻璃不需要在炉内往复摆动进行加热而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热。上海高温连续炉专业

连续炉生产前需检查炉膛各处是否遗留有可能导电的物件。上海高温连续炉专业

将预处理的工件送入每个区间都装有稀土共渗剂的连续式渗碳炉中，工件进入I区，在温度为840～890℃的条件下进行预热和预渗处理；依次进入II区和III区，在温度为840～890℃、碳势为1.15～1.25％的条件下进行渗碳处理；然后进入IV区，在温度为840～890℃、碳势为0.8～1.05％的条件下进行扩散处理；较后进入V区，在温度为840～890℃、碳势为0.8～1.05％的条件下等待出炉、淬火。不仅适用于连续式气体渗碳炉，它还适用于井式渗碳炉、箱式气体渗碳多用炉。上海高温连续炉专业

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