液压站功能部件: 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成,各部件功用如下: 泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,虹口油压机液压站,它用来储油,虹口油压机液压站,虹口油压机液压站、油的冷却及过滤。 电器盒——分两种形式:一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。电动机机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油产生带有压力的油,将机械能转化为液压油的压力能。虹口油压机液压站
液压系统的安装: 液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节,才能使液压系统能够正常运行,充分发挥其效能。 安装前的准备工作: 1、明确安装现场施工程序及施工进度方案。 2、熟悉安装图样,掌握设备分布及设备基础情况。 3、落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。 4、做好液压设备的现场交货验收工作,根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况,发现问题及时处理。 5、根据设计图纸对设备基础和预埋件进行检查,对液压设备地脚尺寸进行复核,对不符合要求的地方进行处理,防止影响施工进度。虹口油压机液压站伺服液压系统如何维护:保持油量。油少了,会进空气,使系统运行不正常。
液压站的液压表怎么看?很简单的系统,虽然画的有几处毛病,功能还是很明显的。 1、左面的小泵带4个柱塞缸,应该是想同步顶升(实际上不可能做到,因为不能保证负载完全相同)。中间的阀组,溢流阀起到安全阀作用,二位三通电磁阀是卸荷阀,通电时油缸伸出,断电油缸下落(在负载作用下),节流阀应该是调节下降速度的,但画错了位置,应该在电磁阀后面。 2、右面的大泵控制2个油缸的伸出,油缸附近的4个单向节流阀,勉强能控制同步伸缩。中间的手动操作三位四通阀用于控制油缸伸缩。下面的60bar溢流阀可以限制压力,有安全防护作用。油泵的吸油管有点细。
液压站日常维护:每次开机前应进行如下检查 1、有无泄漏油点; 2、油箱内液压油油位应在油标中位刻度以上; 3、减速机内的润滑油是否足量,油位在副油箱上油标刻度一半处。 4、制动(张紧)保压应正常,制动(张紧)压力无明显降低;若制动(张紧)压力偏低,则应先补充制动(张紧)压力,再启动乘人装置运行;若制动(张紧)压力降低较快,则应检查泄压原因并进行处理; 5、可调元件(如液压阀等)是否被人调动过;若发现被人调动过,则必须按原参数重新调整,否则,不得开机运行及乘坐人员; 6、液压胶管无老化的迹象,否则必须更换; 7、风冷散热器翅片是否需要清洗,若是水冷散热器,则检查水源是否符合要求;若发现散热效果较差时,必须清洗散热器翅片,或更换水冷散热器;液压配管管材选择:应根据系统压力及使用场合来选择管材。
液压站日常维护:减速机换润滑油的方法步骤 1、换油前准备:壳牌润滑油(VG220)20升、活动扳手、加油漏斗、柴油6升、接油桶。 2、打开减速机下部放油孔和减速机上部加油孔,将减速机内的油放干净。 3、观察拆下的放油孔螺栓上是否有铁屑粉末,如有,则须用柴油将减速机箱体内清洗干净。 4、通过减速机上部副油箱上加油孔加满油后,将减速机上的加油孔用螺栓堵住,再继续往副油箱内加油至油标刻线处。 注意:加油时应缓慢加入,注油太快箱体内的空气不易排出,容易出现加油不到位的情况;当减速机出现异常响声时,应立即停止使用并查明原因,修复正常后才能使用。液压站在使用中的注意事项:每天检查液压胶管是否有龟裂老化现象,如有必须及时更换。虹口油压机液压站
液压站在使用中的注意事项:每天检查管接头是否有渗漏油的地方,如有必须及时处理。虹口油压机液压站
液压站油箱形式 1、普通钢板:箱体采用5MM-6MM钢板焊接,面板采用10-12MM钢板,若开孔过多可适当加厚或增加加强筋。 2、不锈钢板:箱体选用304不锈钢板,厚度2-3MM,面板采用304不锈钢板厚度3-5MM,承重部位增加加强筋。 3、普通钢板油箱内部防锈处理较难实现,铁锈进入油循环系统会造成很多故障,采用全不锈钢设计的油箱则解决了这一业界难题。 液压站结构形式 1、活塞式 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油,以实现双向运动,故称为双作用缸。 2、柱塞式 ①柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸,靠液压力只能实现一个方向的运动,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重; ②柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触,这样缸套极易加工,故适于做长行程液压缸; ③工作时柱塞总受压,因而它必须有足够的刚度; ④柱塞重量往往较大,水平放置时容易因自重而下垂,造成密封件和导向单边磨损,故其垂直使用更有利。虹口油压机液压站
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