无机富锌底漆和有机环氧富锌底漆的比较

     水性无机富锌粉涂料综合性能优良，但在实际应用中也存在一些缺点：涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好，条件较为苛刻；特别是水性环氧树脂漆在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，而残余的水分和固化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发，分散相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，云南外墙漆，云南外墙漆，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形成均匀致密的涂膜，云南外墙漆，导致防腐性能变差。总之，与溶剂型富锌涂料相比，水性无机富锌底漆存在防腐性能、施工性能、利息等问题。 人行天桥透明环氧封闭底漆。云南外墙漆

    氯磺化聚乙烯防腐漆介绍

    氯磺化聚乙烯(简称 CSM )防腐漆(国外名称海伯窿)是用氯磺化聚乙烯树脂防腐基料经加工，配以防腐颜料，防锈颜料、填料和助剂，经聚合反应而形成。产品可分为底漆和面漆两大类。

产品特性

    该产品具有化学的惰性，对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性，具有优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳定性较好，附着力强，干燥迅速，单组包装，施工方便，富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。贮存期长，不结皮、不结块。

适宜

    本产品适用于化工管道、铁路设施，海上采油平台，公路桥梁、水塔、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。

云南沥青漆按涂膜光泽分可以分为:高光泽漆、哑光漆、平光漆。

聚氨酯防腐漆：

聚氨酯防腐漆是以含羟基树脂、各色颜料、助剂及有机溶剂组成漆基，以脂肪族多异氰酸酯为固化剂而研制成防腐漆。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。标准号:Q/(ZC)HB4-2000。通过加入防腐性能优异的环氧树脂、特种添加剂、质量颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型。

特点

1、 防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

2、 耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐160℃)。

3、 施工方便。干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。

环氧富锌底漆喷涂前的准备

     所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照ISO-8504:2000标准进行评估和处理去。喷砂处理磨料喷涂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准（为达到比较好性能，喷涂清理至SSPC-SP10标准）。如果在喷砂清理与施工Interzinc 22之间，已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规定的目视标准。喷涂清理过程暴露出来的表面缺 陷，应打磨、填没或采用其它合适的方法进行处理。建议表面粗糙度为40-75微米(1.6-3.0密耳)。 预涂有车间底漆的钢结构Interzinc 22适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的盐，整个区域需要进行***的扫砂清理。不适于复涂其它类型的车间底漆，需要采用磨料喷涂彻底***。焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988) 或SSPC-SP6标准。所有破损的部位，应喷砂清理应达Sa2.5（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6喷砂处理标准。 按基料的类别分类 工业漆可以分为沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨脂漆、丙烯酸漆、橡胶漆等漆。

环氧富锌底漆和环氧煤沥青漆

两者的共同点：

  具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。

  两者的不同点：

  防锈作用：

  环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。

  环氧煤沥青漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。

  针对的腐蚀环境不同：

  富锌底漆，主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。

  环氧煤沥青漆，主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。

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氯磺化聚乙烯防腐漆施工要求

(1):该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及 其他污物存在(建议喷沙除锈至 Sa2.5 级，不具备喷沙设备的请严格按照手工、机械除锈至 St3 级标准)，以保证涂刷质量。

(2):涂刷各道涂层时须间隔 6 小时，涂***一道底漆须经 24 - 36 小时后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常温下干燥 7d - 10d 后方可使用。

(3):对于一般大气腐蚀，建议涂刷四层(二底二面涂膜厚度应达到 150 微米左右)，对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层(二底四面涂膜厚度应打到 230 微米左右)或更多层。未用完的涂料应密封保存。

(4):阴雨天或相对湿度大于 70% 时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用**稀释剂调整粘度。

(5):贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。 云南外墙漆

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