EVA复合技术的内衬生产上的运用,eva内衬广泛应用于各行各业人产品包装,五花八门的产品,对于包装材料的强度,福建**度EVA内衬制造,硬度,柔软度,成本,福建**度EVA内衬制造,颜色,光洁度等要求都不一样,一种材质往往很好的满足细节化需求,为解决这一问题,我们一方面加大产品开发力度,福建**度EVA内衬制造,开发了不同理化性能的EVA系列产品,同时我们把EVA材质跟EPE, 发泡板等材料复合,不同理化性能,不同颜色的EVA自身进行复合,这样不但降低了成本,延长了产品使用寿命,方便目视化管理,很大程度解决了不同产品对于EVA包装的细节化需求,深受广大用户一致好评。福建**度EVA内衬制造
前面我们谈到过EVA斜边产生的原因及危害。同时分享了上海浦迪塑业有限公司日常生产中解决斜边的办法。除了刀具因素之外,产品设计及加工工艺的规划也可以解决斜边的产生。对于一些结构稍微复杂的产品,我们可以采用进行刀线分解的方式冲切,不做闭合刀线,多导线重叠的方式,减少泡棉冲切过程中的挤压应力,来达到减少泡棉斜边的问题。同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件,我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数,从而达到规避斜边问题。
eva模切过程中的粉尘如何解决?EVA材料作为包装材料在工业产品包装领域应用十分普遍,比如电子产品EVA内衬,汽车座椅行业Kitting box内衬,机器人行业内衬等等,由于eva作为发泡材料,韧性相对较低,刀具在反复模切过程中容易产生粉尘,这些粉尘颗粒漂浮在空气中,对洁净要求比较高的净化室,净化室有一定影响,上海浦迪塑业有限公司产线上采用喷洒脱模剂或者在EVA泡绵表面复合一层OPP膜,取得了良好的效果。当然复合OPP膜相应会增加一些材料成本。
EVA粉尘问题一直困扰洁净度要求高的行业**主要问题,许多的电子产品都是在无尘室,净化室,洁净室环境中生产的,EAV内衬粉尘对产品有影响,多年来为服务好客户,我们摸索出了一套行之有效的无粉尘电子产品EVA内衬生产工艺。
关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题,造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韧性低,组成结构为发泡材料,所有在冲切过程中,因为刀具的反复作用,碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘,漂浮在空中。对于一些有洁净要求的模切作业,解决此类问题的方法有多种,一般常见的有喷洒脱模剂,而产线上经常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜来解决这种问题。当然,这样解决可能会造成一些辅料的浪费。
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目前塑料周转箱,防静电塑料制品,塑料托盘,塑料中空板,PU涂层手套,零件箱,折叠箱,发泡 板,中空板,工位器具,折叠式周转箱,塑料高频焊接产品,塑料挂袋,耐高温塑料制品,塑料原料经营,塑料废弃物回收二次利用。产量不足百万吨,上下游产业协同发展极不平衡。而且在流通环节,传统加价模式没有生存空间,上游原料企业直供下游与贸易商形成竞争等。可以看出橡塑业仍处于上升发展阶段,转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为橡塑业的发展提供了广阔的市场空间。未来,随着我国改性塑料的技术进步和消费升级,我国塑料制品业仍将持续增长。随着全球环保意识的日益加强,消费者对加工的阻燃要求越来越高,无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已越来越宽泛地被要求使用,目前国内加工用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂。虽然消费者比以往任何时候都更见多识广。但当他们被过载的信息所困扰时,可能会对周转箱,托盘,防静电产品,手套产生抵触。“本质主义”的设计原则弥合了消费者在作出开明和自信的购买决定时所不可避免的矛盾心理。福建**度EVA内衬制造
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