V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺的简称，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成型内箱外压力差，使干砂紧实，形成所需型腔。其比较大优势是型砂不使用粘结剂，扬州专业V法铸造设备厂，干砂回用率高达95%以上，不仅节能环保、落砂简便、改善劳动条件，而且铸件表面品质和尺寸精度**提高，扬州专业V法铸造设备厂。V法铸造是日本长野县工业试验所和秋田株式会社于1971年的发明专利，扬州专业V法铸造设备厂。V法铸造至今经过了38年的发展，同消失模铸造一样，作为第3代造型方法即物理硬化方法，在世界上尤其是在中国获得了长足的发展。提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，防止铸型塌砂；扬州专业V法铸造设备厂

砂芯的设计

  砂芯的设计主要是排气问题，在砂芯的分芯面上开挖排气和集气通道，在这些通道上扎制砂芯内部排气孔，再将这些排气和集气通道进行汇集，通过汇集点向铸型外排出，使得砂芯内气体有效排出型外，避免气孔和铸件内壁氧化等缺点。

  5.浇注速度、真空保持时间的设计

  由于V法铸造的真空特点，浇注过程中，外型和坭芯均处于真空状态，其浇注充型的能力远大于其它铸造工艺。鉴于V法铸造冷却缓慢和真空特性，浇注温度不宜偏高，目的是为了避免或减弱收缩类缺点。

  在通气和排气系统适当的情况下，在浇注末期透气孔不出现“呛火”状态下可以提高浇注速度，满足产品质量前提下，可以在平常浇注速度的基础上提高20%～30%;浇注终了的点浇等与其它工艺相同。 南京实型V法铸造流程但浇注时负压度的变化大，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度。

美国耐磨狼公司，作为北美地区矿山耐磨行业耐磨铸件的主要供应商，采用V法铸造生产线生产耐磨铸件，获得了优异的产品质量，并将V法铸造工艺发展成为了耐磨件铸造的主流工艺。该公司从1979年开始接触V法铸造工艺，共有三条V法铸造生产线，产品重量在225kg-4500kg之间，单条生产线生产效率比较高达15箱/小时。该公司同时拥有自硬砂铸造工艺，针对不同要求产品进行不同工艺的搭配生产，其中V法铸造生产了超过75%的铸件。该公司认为V法铸造主要有如下优势：铸件的一致性好，客户对铸件尤其是大型铸件一致性的要求更高；环境友好，生产过程无化学添加剂，作业环境优化，无需混砂；更好的铸件质量，铸件尺寸精度非常出色，铸件表面质量更好；无拔模斜度。

环境保护方面

V法铸造工艺不产生废弃物污染，采用合理有效的除尘手段即可收集铸造过程中产生的粉尘，排放量可严格达到国家环保要求。  

从国内大部分耐磨企业的生产情况来看，以上优势并没有完全在生产中发挥出来，这与我们对V法铸造工艺的认识欠缺，对基础研究的投入以及对设备辅材的配套研究不足有很大关系。

4技术发展水平方面

V法铸造在国内发展的时间有限，局限于铸造设备企业的研发创新能力，V法铸造生产线形式单一，难以针对特殊铸件开发**装备，这也是V法铸造在国内耐磨件生产方面受到局限的问题之一。目前国内多数生产线仍然采用传统的布局形式，生产线效率低，控制水平差异导致生产过程不稳定，产品质量难以达到V法应有的质量水平，同时行业内又缺乏高水平的先进V法铸造生产线及相关装备企业。 一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；

生产线的工艺流程

经造型机造好的铸型用气吊将下箱放在合型平台上进行修型和下芯，而后将造好的上箱用气吊合型并放置在浇注平台上，浇注后的砂箱经气动推杆推至落砂机上脱砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱经气缸推送到机运辊道上返回至造型机旁。铸件落至桶内。旧砂经振动输送机、斗提机、振动筛、水冷流化床等砂处理设备进入料斗贮存，当造型需用砂时，旧砂经斗提机、螺旋输送机送入造型机砂斗里，全线各扬尘点均有吸尘管道集中除尘。主机为四工位造型机，完成覆膜、喷刷涂料及放砂箱、加砂紧实和盖膜，顶箱起模四个工位，该机由气缸驱动旋转，并有可靠的定位机构，自动覆膜机包括自动切膜、覆膜框水平移动机构，电加热薄膜、气动顶型覆膜，抽真空阀及覆膜框复位等功能。四工位造型机上设有回转式真空分配阀，跟各工位的要求自动提供或切断真空。整机动作由PLC程序控制。八工位浇注转台及环形真空装置。在小车上装有8个砂箱托板组成浇注转台，驱动机构使转台回转并可任意位置停机。动作程序是将合型后的砂箱用气吊放置浇注转台的托板上，待托板放满砂箱后便可浇注，转台每转一个工位砂箱必须正对着落砂机，以便气缸推动砂箱至落砂机的框架上脱砂、落砂前必须撤出负压。

国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。南京实型V法铸造流程

再生的旧砂成套设备应包括落砂，输送、分选、过筛及砂冷却系统。扬州专业V法铸造设备厂

首先，模样作成空心，表面开设抽气孔（抽气孔直径一般为0.5～2.5 mm），形成抽气室，模样尽量避免尖锐的棱角，较大的模样内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模样不破裂或变形；其次，薄膜和模样之间较光滑，模样拨模斜度可适当减小；

木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐温低于60～70℃的其它油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。

模样的制作应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成型性的需要，大平板及分型面处要保证足够的强度和顺畅的通气性，利用定位销或砂胎等使模样定位要准确。 扬州专业V法铸造设备厂

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