精研和超精研都是钢球的终加工工序，高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的**终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

检查钢球的直径偏差和几何精度时，必须在规定的**仪器上测量，安徽小型钢球。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验，一般采用在散光灯下目检。若有争议，可在90倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片相对照。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验，安徽小型钢球，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时，安徽小型钢球，可在表面粗糙度仪上进行检测。 钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。安徽小型钢球

测量轴承外圈，是为了选配内圈和钢球，以便于满足轴承的初始游隙。测量轴承内圈，是为了选配外圈和钢球，以便于满足轴承的初始游隙。选择钢球：这几个管子里面的钢球，公称尺寸是一样的，但是因为有公差，为了使每个轴承中的钢球直径一致，钢球根据实际尺寸又细分成多组，每一组的直径差很小有些能控制在5微米以内，这是非常精确的了。内外圈合套：通过尺寸检测，选择合适的内外圈，套在一起。填钢球：将内圈推至一侧，另一侧内外圈之间的间隙就比较大，可以装入钢球。均分钢球：将内圈推回中心位置，再将钢球均匀地分布于圆周。装单侧保持架：将单侧保持架安装进组装好的内外圈中。铆固保持架：安装另一侧保持架，并铆固，就此完成轴承的组装过程。轴承的组装过程你get到了吗？ 没想到吧，轴承这种**常用的标准件的组装过程竟然是选配组装的。浙江库存钢球厂家直供钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。

轴承钢珠生产工艺后段流程：

精研（Laping 2）：采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一点的压力和机械运动的作用下，消耗一些留量，进一步提高钢球精度和表面质量。

清洗（Washing）：通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱提高清洗质量和减少钢球表面的破坏，并不断的循环过滤清洗液，以保证钢球的清洁度。

成品检验（Final check）：对每个批次钢球按照工艺的要求进行**终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参照检查基准书。

防锈、包装（Oil、Pack）：使用防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装。

轴承钢球主要用的原材料是轴承钢，也就是GCr15,美标为SAE52100,日标为SUJ2,德标为100Cr6;轴承钢球根据材质分为GCr15,GCr9,GCr15SiMn轴承钢球。

其它合金球主要是钨钢球，铝球，铜球等； 不同的材质，根据其原材料的性能，钢球也有其对应的性能，不同的性能决定了不同的适用环境和用途。

各种原材料有各自的物理属性和机械性能，决定了不同材质的钢球的物理性能。

钢球的级别是钢球的精度、公差范围、圆度和粗糙度等参数所组成的一个综合评判。 钢球球形误差：用来判断球的圆度，即实际圆度和要求圆度的差值。

 如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。

一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。

     铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。 按照材质分类，钢球可以分为：不锈钢球、轴承钢球和碳钢球。山东小型钢球产品介绍

钢球经过抛光之后会呈现镜面。安徽小型钢球

钢球回火后的冷却

回火后钢球在空气中冷却。以防止开裂。回火后应进行油冷，以回火脆性。在防止开裂条件下，可进行油冷或水冷，然后进行一次低温补充回火，以消除快冷产生的内应力。

钢球表面热处理：

感应加热表面淬火：

定义：是采用一定方法使工件表面产生一定频率的感应电流，将零件表面迅速加热，然后迅速淬火冷却的一种热处理操作方法。

原理：如图所示，电磁感应产生同频率的感应电流即涡流。涡流在工件截面上的分布是不均匀的，心部几乎等于零，而表面电流密度极大，称为“集肤效应”，频率愈高，电流密度极大的表面层愈薄。依靠这种电流和工件本身的电阻，使工件表面迅速加热到淬火温度，而心部温度仍接近室温，然后立即喷水冷却，使工件表面淬硬。 安徽小型钢球

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