流变仪为制定生产工艺提供科学数据：
塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率），毛细管流变仪。
① 提供剪切速率数据
在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。
② 提供温度数据
在固定剪切速率下，毛细管流变仪，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，毛细管流变仪，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。
毛细管流变仪
流变仪为研制新材料提供科学依据：
①为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材料里加入某种填充剂，添加剂等。材料由哪几种成分，每种成分的比例是多少，都要通过流变仪测定其流动曲线，来评判其是否满足要求。如果不满足，可试图在材料里加入添加剂，通过对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。
② 同种材料，其流动曲线可能不一样，有的随剪切速率变化很快，有的比较平缓。其中一个重要原因可能是材料的分子量分布差异比较大。定量测定分子量分布要用凝胶色谱仪或旋转流变仪。一般说来，粘度随剪切速率变化陡峭的，分子量分布范围比较宽，而变化平缓的，分子量分布范围比较窄。 毛细管流变仪
流变仪的主要技术指标：
比较大力值
剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大；
力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。
比较大速度及动态速度比
剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。
动态速度比= 比较低速度：比较高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。
比较大剪切速率
取决于①比较大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大）
比较大口模长径比
长径比越大，入口压力效应越小。长径比≧40 可不进行Bagley校正。
但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在比较大长径比为40
零口模只具有理论意义，实际上误差很大，不推荐使用。
流变仪的主要技术指标：
料筒直径及个数
料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。
不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；
热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。
料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley 校正容易。
标准测试系统（压力传感器；力传感器）
粘度测试一般选用压力传感器；ＭＦＲ测试采用力传感器；ＰＶＴ测试两种都用。
温度精度
料筒长度很大，存在内部温度梯度，极高的温度精度技术难度很大，一般为0.1℃
采用多加热元件／加热带 一般为４加热带 加热带越多，温度梯度越小。
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毛细管流变仪
橡塑材料具有流变行为。流变，即流动和变形的总称。
变形行为的研究一般用旋转流变仪，它是在较小变形水平上的动态测试，以弹性模量、粘性模量和损耗因子等三个主要参数对材料进行表征。主要应用于理论研究。流动行为的研究一般用毛细管流变仪，它是在剪切应力的作用下，使熔体产生流动。直接测量剪切应力和剪切应变速率两个参数，可计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。毛细管流变仪测量方法更贴近生产过程，对工业上的材料研发及生产具有直接的指导意义。
毛细管流变仪
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