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扬州真空V法铸造厂 欢迎咨询 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

V法铸造是真空密封造型或负压造型铸造工艺的简称,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型内空气,造成型内箱外压力差,使干砂紧实,形成所需型腔,扬州真空V法铸造厂。其比较大优势是型砂不使用粘结剂,扬州真空V法铸造厂,干砂回用率高达95%以上,不仅节能环保,扬州真空V法铸造厂、落砂简便、改善劳动条件,而且铸件表面品质和尺寸精度**提高。V法铸造是日本长野县工业试验所和秋田株式会社于1971年的发明专利。V法铸造至今经过了38年的发展,同消失模铸造一样,作为第3代造型方法即物理硬化方法,在世界上尤其是在中国获得了长足的发展。浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉,否则,将降低铸型的负压度及强度。扬州真空V法铸造厂

国内V法薄膜生产企业主要有武汉恒德科技有限公司、北京华盾塑料公司、天津市莱沃商贸有限公司等。其中,武汉恒德科技有限公司是我国比较大的V法**EVA薄膜生产企业,该公司现有4条生产线,具备日产12 t不同规格EVA薄膜的能力。

   该公司不断改进基于EVA的V法**膜,其醋酸乙烯含量(质量分数,下同)为18%-20%,维卡软化点为70℃。添加山茶植物油提炼的外润滑剂等辅料,使其伸长率较高,纵向达到717 % ,横向达到589,接近日本同类产品。目前,V法铸造用EVA铸型薄膜的行业标准正在制订中。 泰州质量V法铸造厂对于V法铸造企业,结合企业生产和产品特点、V法铸造特性及其主辅材料的功用。

微观上来讲,砂型强度是靠砂子之间以及砂子与砂箱直接的摩擦力建立的。砂箱四壁和箱带都对砂子有较强的摩擦力,也就加强了其附近砂型的强度。某厂在采用V法工艺生产球铁桥壳过程中,由于砂箱未加箱档或抽气管,尽管系统真空度较高,但是铸型强度及刚性不足,完全抵挡不住球墨铸**固过程中的石墨化膨胀,严重胀箱,造成铸件内部组织致密性不够,同时分型面产生极大的飞边,致使铸件报废。砂箱及铸件如图8所示。江阴华天科技开发有限公司坐落于中国经济发达的长江三角洲经济区中心的江苏省江阴市,专业从事气力输送系统,V法、消失模、树脂砂、水玻璃砂铸造设备,输送设备及环保设备的设计制造、安装调试。

砂芯的设计

  砂芯的设计主要是排气问题,在砂芯的分芯面上开挖排气和集气通道,在这些通道上扎制砂芯内部排气孔,再将这些排气和集气通道进行汇集,通过汇集点向铸型外排出,使得砂芯内气体有效排出型外,避免气孔和铸件内壁氧化等缺点。



  5.浇注速度、真空保持时间的设计

  由于V法铸造的真空特点,浇注过程中,外型和坭芯均处于真空状态,其浇注充型的能力远大于其它铸造工艺。鉴于V法铸造冷却缓慢和真空特性,浇注温度不宜偏高,目的是为了避免或减弱收缩类缺点。

  在通气和排气系统适当的情况下,在浇注末期透气孔不出现“呛火”状态下可以提高浇注速度,满足产品质量前提下,可以在平常浇注速度的基础上提高20%~30%;浇注终了的点浇等与其它工艺相同。 真空密封造型是物理造型法,砂中无水分及其他辅料加入。

这就是因为局部气体难以迅速逃逸造成局部砂型强度下降的结果。有人提出低负压大流量的说法,明确显示出负压很低但是整个生产过程非常安全。其实这就是砂箱结构布置合理的效果。抽气面积越大,抽气位置越均匀越合理,泄入气体排出越快,真空及铸型强度稳定性越好,塌箱危险性也越低;另有观点认为,只要整个铸型处在一个负压场下,各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明,同一个铸型,各点的强度是有差异的。如对于一个*有四壁抽气的砂箱来说,铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势,而砂箱轮廓越大,这种趋势越明显。正确选用塑料薄膜,型砂,真空泵﹑负压度、振动时间和结构合理的砂箱是获得质量V法铸件的基础;扬州真空V法铸造厂

真空密封造型紧实原理是利用塑料薄膜密封砂箱,依靠真空抽出型内的空气造成铸型内外压力差使干砂紧实。扬州真空V法铸造厂

关于V法铸造工艺优势的讨论国外典型耐磨铸件生产企业实践证明V法铸造工艺在耐磨铸件的生产上是成功的,也是有优势的。具体优势如下:

1产品质量方面

V法铸造铸件表面质量好,光洁度高;产品尺寸精度高,尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势;产品轮廓清晰,可实现少无拔模斜度;钢水流动性好,可实现低温度浇注,作为提高铸件晶粒度等级,提高耐磨性的潜在手段之一;

2生产管理方面

V法铸造工艺的成本更低,单位铸件重量能耗和辅材消耗低,劳动强度低;采用干砂造型无需混砂等过程,设备投资少,砂处理简单,旧砂回用率较高,不存在废砂废水等污染情况;模具磨损小,寿命高;高自动化程度生产线生产效率高,人均产量高; 扬州真空V法铸造厂

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