手机镜片设计注意的问题
1.Lens受造型所限,*可用于平面或单曲面的造型,其中以平面的印刷考量为佳;
2.Lens材质应选用:Arcylic压克力;综合考虑透光率，表面硬度，耐磨及抗冲击性能。
3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm，南山3mm亚克力加工工厂,1.2mm,1，南山3mm亚克力加工工厂.5mm,2.0mm;
4.Lens凸起外型,应加斜角或圆角,以避免药液残留。
5.Lens外缘拔模斜度**小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;
6.Lens应避免设计Φ0.7以下的贯穿孔,较好Φ1.0以上，南山3mm亚克力加工工厂,以免HardCoating后会造成药液残留。
7.Lens与下盖贴和面预留背胶厚度:≥0.15mm;要有足够的黏度，防止高温高湿lens开胶。
8.注塑lens注意浇口位置尽量藏于内部，一定外漏，要求浇口残余控制在0.05mm以内。 PC镜片当代的发展前景，PC镜片已发展成一个完整的系列，类型包括所有普通树脂镜片的类型.南山3mm亚克力加工工厂
平板镜片硬化工艺：可适用于平板镜片，注塑镜片。
平板镜片烫金工艺：烫金的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。烫金可以烫金色、银色、镭射及拉丝等许多效果，可很大丰富镜片装饰效果。
平板镜片烫金工艺：可适用于:IML镜片，平板镜片，注塑镜片。 汕头专业亚克力加工找哪家现在有些***的全自动磨边机配有CR-39/Poly皆可使用之钻石轮。
PC面板是聚碳酸酯的缩写，聚碳酸酯是聚碳酸酯，英文缩写为PC工程塑料，PC材料是我们所说的工程塑料之一，因为在世界上已经宽泛使用的材料，PC面板有其自身的特点的优缺点，PC面板是无定形热塑性树脂的一种优异的综合性能，优良的电绝缘性，延展性，尺寸稳定性和耐化学腐蚀性，**度，耐热性和耐寒性。它还具有自熄，阻燃，无du，可着色等优点PC面板塑料的阴影可以在您生活的每个角落看到。大规模工业生产和易加工的特点也使其价格极低。它足以满足从手机到防弹玻璃等各种需求。缺点是它没有金属那么硬，这使得它更容易划伤。表面处理后PC面板材料的表面硬度很大提高，表面改善后PC面板表面的铅笔硬度一般在2H左右。
亚克力可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切割等工艺。浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。 工艺参数 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240 模具温度℃ 40-80 40-80 注射压力MPa 80-120 80-130 保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。可采用循环水的方式，可以节约水费。
视窗镜片加工常用的工艺: 硬化,硬化视窗镜片可以单面亦或是双面，硬化的原理是在镜片外表添加一层较硬的涂层来提高外表的硬度。如此一来，视窗镜片可以控制到相当高的平整度。而且，专 业的视窗镜片厂家在设计产品结构的时候会很留意每一道工序，有 效避免镜片上出现硬化液堆积的情况。镀膜: 镀膜主要是厂家为了满足视窗镜片的装饰需求，如今比较常见的镀膜方式包括蒸发镀膜以及光学镀膜，而比较罕见的镀膜方式有溅射镀膜。其中，蒸发镀膜的消费周期相对溅射镀膜而言要更短一些，但是溅射镀膜的镀膜层与基材的结合能力要更为出众。光学镀膜则是在工件上交替镀上SiO2和TiO2，通过让镀膜层反射出不同波长的光波，让镀膜出现金属质感的效果。烫金: 一般制造生产视窗镜片多年口碑的厂家都会采用烫金工艺，令镜片产品上的字符和Logo实现全息效果。而且还可以烫金色、银色、镭射以及拉丝等多种效果，达到丰富镜片装饰效果的目的。另外，厂家还会运用PMMA板材共用油墨丝印，让视窗镜片出现拉丝、荧光、半透明以及珠光等效果。PC镜片上打吸盘准备磨边，与对待其它材料没什么不一样。深圳本地亚克力加工盖板
PC镜片在国内的应用还不普及，市场还不很成熟.南山3mm亚克力加工工厂
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。PMMA俗称有机玻璃、亚加力，是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到92%，韧性比硅玻璃大10倍，耐热变形温度80°C,耐候性和耐老化性能优异，成型后加工性能优异。PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,所以在成型中不易充填。
PMMA材料在模具设计与成型工艺注意事项：模具设计时进胶建议设计S形，侧进胶，在去除胶口时，建议使用加热工装来去除，如果直接采用人工去除的话，会增加产品的报废率。.模仁材质的选择，优先采用S136，其次选用日本大同NAK80，如果材料选择不对的话，会造成在抛光过程中，表面会产生波浪纹，达不到透光效果的情况下，只能报废现有的模仁，造成很大的经济损失。.产品在做拔模时，尽量将拔模角度大一点，防止产品表面有拉伤。顶针出同样需要采用顶块顶出，防止表面有顶针印，影响产品透光效果。.零件排气时，建议做周圈排气，增加充填的顺畅性。 南山3mm亚克力加工工厂
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