螺杆泵安全操作及问题解析， 螺杆泵安全操作规程：

  1.启动前的准备工作

  a清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 b检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，汕头螺杆泵生产工艺，不足时应补加。

  c检查密封水管道上所有阀门要开关正确。

  d在长期停机或泵检修后***次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，汕头螺杆泵生产工艺，检查螺杆泵转动是否灵活，汕头螺杆泵生产工艺，在确认没有问题后装好风扇罩。

  e打开泵的进口阀，关闭泵的出口阀。

  f通知电工向现场操作盘送电。

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 空泡腐蚀是金属与液体介质之间作高速相对运动时，液体介质对金属产生的冲击加腐蚀的一种腐蚀形式，空泡腐蚀的结果使金属表面产生蜂窝状的腐蚀坑。离心螺杆泵叶轮等通常会遭受空泡腐蚀。

  螺杆泵输送带有固体颗粒的悬浮液时，由于固体粒子在螺杆泵的过流部件表面上的冲刷，常常使这些部件产生严重的磨损，称为冲刷腐蚀。如螺杆泵的叶轮产生冲刷腐蚀后会使螺杆泵的扬程和效率***降低，甚至使螺杆泵无法工作，必须更换新的叶轮。此外，螺杆泵的汽蚀是机械剥蚀和腐蚀共同作用的结果，也会给螺杆泵带来严重损坏。 揭阳**螺杆泵拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头。

单螺杆泵的驱动优缺点介绍，单螺杆泵，顾名思义，意味着泵中只有一个螺杆。继续使用中国螺杆泵行业的习惯，单螺杆泵的螺杆被称为转子，而螺杆衬套称为定子，由外部动力源驱动的转子是EngA。通过定子的Ge形成一个密封腔，在吸入室和排出室之间分离，从而使泵能够有效地工作。

目前，世界各国生产的单螺杆泵都是转子和定子的啮合副。绝大多数产品仍与单螺旋转子定子和双头内螺旋啮合，过去10多年来，国外一些厂家开发了双螺杆转子和三内啮合螺旋定子，单螺杆泵正在运行。迅速发展，一些厂家已经发展到批量生产和销售，在中国也有一些制造厂，目前仍处于发展阶段。

 2.启动前的准备

  经过***检查，确认一切正常后，才可作启动的准备工作。应有以下几项工作。

  （1）关闭排水管路上的阀门，以降低启动电流；

  （2）打开放气旋塞，向水螺杆泵内灌水，同时用手转动联轴器，使叶轮内残存的空气尽可能排出，直至放气旋塞有水冒出时，再将其关闭；

  （3）大型水螺杆泵用真空螺杆泵抽气灌水时，应关闭放气旋塞及真空表和压力表的旋塞，以保护仪表的准确性。 3.启动

  完成以上准备工作后，便可启动螺杆泵。启动后待水螺杆泵转速稳定，电流表指针摆动到指定位置，这时再把真空表及压力表的旋塞打开，并慢慢开启出口阀门，水螺杆泵进人正常运行。与此同时还应将水封管的阀门打开。

  螺杆泵启动后空转时间不能太长，通常以2～4min为限，如果时间过长，水的温度就会升高，可能导致汽蚀现象或其他不良后果。

污泥螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间。

应力腐蚀是指拉应力和腐蚀环境的联合作用而引起的金属腐蚀破裂，应力和腐蚀是相互促进的。一方面腐蚀使金属有效截面积减小和表面形成缺口产生应力集中，另一方面应力的增大使材料产生大的变形又加速了腐蚀的进展，使表面缺口向深处扩展，往往在没有任何預兆的情况下导致设备的破坏，因此应力腐蚀破裂也是一种很危险的腐蚀损坏。

  腐蚀疲劳又称疲劳腐蚀，是指金属材料或结构在交变载荷和腐蚀介质共同作用下引起的疲劳强度或疲劳寿命降低的现象。材料在长时间的交变载荷作用下，应力值达到或超过材私的疲劳极限时就会使金属表面产生微小裂纹，腐蚀介质进人微裂纹加速了裂纹向深处扩展:***可能造成金属构件突然断裂，从宏观上看，断口有两个明显不同的区域：一是腐蚀疲劳裂纹的产生和扩展区，二是截面崭新的***断裂区。在石油化工生产行业的设备当中，螺杆泵轱等均有可能发生腐蚀疲劳。

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古老的机械仍然是用在许多低技术的应用。汕头螺杆泵生产工艺

 3、螺杆泵的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

  4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

  5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规***损坏。

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