V法铸造用的砂箱，扬州专业V法铸造生产线，其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布，也就决定着铸型强度的大小和均匀性。但是，不少观念错误的认为，只要砂箱里面能够抽气就行，至于怎么抽，抽多少，都无关紧要，只要不塌箱即可。所以目前，既有单纯的抽气管抽气的砂箱，也有靠四壁抽气的砂箱，**复杂的则有四壁抽气并外加箱带或抽气管辅助的形式；似乎都达到了同样的目的，都能生产出铸件。然而，产生的影响却是不一样的。生产上习惯了用真空度来衡量或者表征铸型的强度，认为真空度越高，铸型强度越高，塌箱的几率也越小；实际上，对于砂箱来说，扬州专业V法铸造生产线，扬州专业V法铸造生产线，真空的形成是气体流动的结果，是型腔内的空气被真空系统抽走之后形成的。近年来，V法铸造持续升温。扬州专业V法铸造生产线

V法铸造工艺流程

其流程如下。

  1．加热薄膜并覆膜

  (1)薄膜材质EVA。

  (2)薄膜厚度0.15mm。

  (3)加热温度80~120℃。

  (4)吸气压强：26.7~53.4kPa。

  2．放置浇注系统并加冒口

  (1)直浇道为进口陶管，用胶带粘到模样上并密封。

  (2)冒口为木头，用塑料包好并用胶带缠到模样上密封好。

  (3)浇道和冒口都要密封好，已放置漏气不能很好覆膜。

  (4)浇道和冒口与模样的连接处用刀子切口，便于后期浇注是排气。

  3．喷涂料并等待涂料干燥

  （1）涂料成分：重量比为50%的工业酒精与50%的滑石粉混合的悬浊液。

  （2）喷漆厚度：0.04mm。

  （3）使用要求：喷涂均匀，个别地方要补刷涂料；喷涂后要等待涂料烘干再放砂。 泰州密封V法铸造工艺再生的旧砂成套设备应包括落砂，输送、分选、过筛及砂冷却系统。

V法工艺生产耐磨铸件的发展V法铸造1973年起源于日本，80年代引入中国后得到了***关注，并逐步应用于很多产品的生产。同时，该工艺传入北美及欧洲地区，取得了长足发展，应用范围不断扩展，在叉车配重、工程机械桥壳、浴盆等领域获得了非常成熟的应用。在耐磨铸件领域，V法铸造工艺在瑞典山特维克、美国耐磨狼、美伊电钢等**耐磨铸件生产企业的使用中获得了极大成功，并逐步成为这些企业的主流工艺。在国内，从上世纪80年代开始有初步探索该工艺生产耐磨铸件的试验，但是没有成熟应用（除铁路道岔外）。近些年，在耐磨铸件生产领域，V法铸造工艺重新得到重视和关注。目前，V法铸造在耐磨铸件的生产应用方面主要以传统矿山耐磨铸件为主，包括高锰钢圆锥、齿板、锤头、板锤、大型衬板等。甚至有些企业成功将立磨所用高铬辊套铸件采用V法铸造工艺生产，取得了不错的效果。

对于浇注系统的设计，不少文献和资料均有详尽解说，在此不再赘述，*就注意事项简要说明。

  浇注系统尽量采用半开半闭方案，这种扼流型浇注系统可以有效避免高紊流状态发生，可以降低金属液在充型腔过程中的流动速度和对型壁、坭芯的冲击，减少铸造缺点。

  尽量采用陶瓷材料成型浇注系统，避免钢水长时间冲刷浇道而造成由于夹砂、夹涂料产生的铸造缺点。

  尽可能采用中间浇注方式，这样可以减少因底注造成对上型壁长时间烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料产生的气孔等，亦可减弱顶注产生对下型壁和坭芯的冲击、紊流和裹气等缺点。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般应布置在浇口附近和远离浇口的铸件末端，便于透气和排气，易于铸件成型和减少气孔。 真空密封造型是物理造型法，砂中无水分及其他辅料加入。

20世纪7o年代末我国有十余家企业引进了日本和德国V法铸造设备和技术，提升了我国V法铸造水平。据粗略统计，国内现有v法铸造企业近200家，主要分布在山西、江苏、安徽、山东和河北等地。江阴华天科技开发有限公司为青岛四海电力铸造厂设计一种固定式简易V法造型机，它是钢结构焊接而成，由底座支撑架、震实台、负压箱、顶箱机构等组成，具有结构新颖、外形美观、运行可靠的特点。震实台由四组顶杆同步，将砂箱平稳地与模型分离。顶箱机的控制设有就地电控箱，人工操作，便于掌握起模时间。这种V法造型机机构简单，更换模板方便，人工操作与机械化造型相结合，投资少，上马快，比较适合单件、小批量铸造车间使用，生产中、小型V法铸件。面有所突破。

涂料是保证铸件表面质量，防止粘砂的关键；扬州专业V法铸造生产线

水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。扬州专业V法铸造生产线

重视原辅材料的使用

原辅材料对于铸件质量有直接的影响，重视原辅材料的使用，理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响，对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制，而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术，冒口的安放及发气量控制，不仅影响铸件质量，同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外，陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响。

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