注塑手机镜片注塑成型镜片是由PMMA和PC颗粒经注塑、硬化、印刷、修剪获得的镜片,其材料主要有PC和PMMA。PC:PC的透光率在88%以上,镜片韧性好,耐冲击。但其表面硬度低,注塑完后表面硬度一般为4B左右,经过硬化处理后,硬度也*为HB左右。镜片在使用过程中易被划伤。PMMA:和PC相比,PMMA的透光率高,可达93%,5mm亚克力加工定制厂家。耐候性好,不易氧化、开裂。表面硬度未经过硬化也可以达到H以上,经过硬化后,硬度可以达到3H以上,5mm亚克力加工定制厂家,5mm亚克力加工定制厂家。注塑成型后PMMA的硬度超过硬化后的PC,如果对镜片镜片表面的硬度及冲击性能要求不高,甚至可以不用强化,直接制作镜片,达到降低成本的目的。.PC镜片不会像树脂镜片那样产生大量粉尘。5mm亚克力加工定制厂家
PMMA俗称有机玻璃、亚克力等,化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出
现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种。其特
点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上。目 前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板"。PC 镜片介绍:**早用于军shi和工业防护(如:飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。0。5CM的PC材料可阻挡20米外的手仪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。故现加工过程中一般是PMMA添加其他塑胶料(如PC)一起加工成型。 上海30mm亚克力加工定制厂家PC镜片当代的发展前景.
PMMA镜片工艺:UV转印适用哪些行业: 用于手机镜片,手机按键,手机摄像头, MP3,MP4,DVD视窗,和其它用途装饰片等带视窗镜片。
UV转印的特点1、 良好的光学性质、硬度高、耐摩擦性优、耐化学性好、抗污性强;2、 反射效果佳、外观图案变化多样,耐磨耐按;3、 有金属按键超薄性;4、 一次成型,无冲切、喷涂、镭雕、装配等复杂工艺;5、高抗溶剂性和外观精美等 。
UV转印广泛应用于 UV转印按键;PC超薄按键;PMMA手机按键, UV镜片, UV立体装饰片,手机,镜片。3C产业手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等,让您的产品拥有更加丰富多彩的2D、3D外观纹理图案效果,而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。Pc镜片片和PET镜片片区别:专业提供拉丝PC片(有直纹拉丝、断纹拉丝和CD纹拉丝),规格400*550MM,双面加硬厚度 0.175 0.25 0.38 0.5 0.76,纹路可定做;
透明视窗,安全防护产品,手机按键,薄膜开关等
聚碳酸酯(PC) PC是无色透明,光洁美观的塑料。由于PC无du、无异味,阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好,耐温范围广,在-180℃下不脆裂,在130℃环境下可长期使用,所以是一种理想的食品包装材料。 利用PC耐冲击性能佳、易成型的特点,可制造成瓶、罐及各种形态的容器,用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。 PC很大缺点即是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料,严格控制各种加工条件外,采用内应力小的树脂改性,如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混,可显注改进抗应力开裂性、抗水性。 PC镜片的加工与树脂镜片有所不同,需要合适的设备。
PMMA镜片规格参数:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m 厚度:1mm-50mm 产品优势:1.硬度: 硬度是**能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一,是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形,加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。进口料浇注压克力板具有目前国内同等产品比较高的硬度指标。平均达洛氏硬度值89度左右。 2.厚度公差: 板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。进口料浇注压克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以内。 3.透明度/白度:严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作,确保板材较好的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。任何国产自动抛光机都可以做PC镜片的抛光。南山30mm亚克力加工生产厂家
PC片又称太空镜片或宇宙镜片。5mm亚克力加工定制厂家
手机镜片常用的工艺硬化:通常板材成形后的表面硬度较低,因此需要对镜片的表面进行硬化。可以单面硬化也可以双面硬化。硬化原理是通过在树脂表面增加一层较硬的涂层来提高树脂表面的硬度。镜片的硬化方式主要有:将镜片浸渍(Dipping)在硬化液中和在镜片表面进行喷涂(Spraycoating)。Spraycoating方式适合用在大型平板,但缺点是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相当高的平整度,适合用于较小的镜片。通过硬化,镜片的表面硬度可以提高2级以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同,因此在强化后镜片表面容易出现彩虹的现象。PC上出现彩虹的现象更为显注,而且很难避免。镜片上孔及凹凸的区域,容易在硬化时造成硬化液堆积,因此在设计结构时需要注意。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药液。强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。5mm亚克力加工定制厂家
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