液氨丝光的效果与常规烧碱丝光有何主要区别?
液氨丝光利用氨的分子小,对织物渗透快,可进入纤维内部,弓|起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果,舟山液氨丝光棉供应商。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面,均达不到常规烧碱丝光的效果,所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。
织物经液氨浸渍后,经过张力控制和烘蒸去氨后,必须继续由橡胶毯压缩式预缩机加工整理,才能取得抗皱、防皱、防缩、改善手感的效果,因此*经液氨前处理,不能单独作为一种丝光工艺,必须经过机械预缩整理才能获得超级防缩、防皱效果,舟山液氨丝光棉供应商,而液氨加工具有良好的协同作用,所以被确切地称为液氨处理。经液氨处理后的织物显得特别平整手感特别柔软,干、湿缓弹明显提高,舟山液氨丝光棉供应商,这是常规的柔软或预缩加工无法取得的效果。
我们平时穿用的纯棉细布、棉府绸、卡其布等棉纺织物几乎都经过丝光整理。舟山液氨丝光棉供应商
过程纤维素的变化表示如下:
(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是:钠离子体积小,它可以进入到fibre的晶区;同时Na 是一种水化能力很强的离子,环绕在一个Na 周围的水分子多达66个之多,以至形成一个水化层,当Na 进入fibre内部并与fibre结合时,大量的水分也被带入,因而引起了剧烈溶胀,由于能进入晶区,因此,溶胀是不可逆的。
(3)这种溶胀受温度的影响:
(4) 溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响,
2、Donnen膜平衡理论
溶胀是渗透压作用的结果。
假设纤维素是一种弱碱,在烧碱溶液中可形成钠盐,纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子Cell-O?,溶液中尚有可移动的Na 和OH-,如果有NaCl存在,还有Cl?,将纤维表面看作有类似半透膜性质,这些离子按一定条件分布,达到平衡时,膜内外必须分别达到电性中和。
膜内可移动离子总浓度: CI=[Na ]I [OH-]I [Cl-]I=2X-C1
膜外可移动离子总浓度: CO=2(C2 C3-X)=2X,
CI>CO,因而产生了渗透压(P),引起纤维溶胀。
P=RT(CI-CO)=RT(2X-C1-2X′)
P=RT() (1) 深圳液氨丝光棉销售厂家70年代后正式投入工业化生产。
2.工序介绍
原布准备一+进布+烧毛-→退浆- +煮练→漂白-→烘干→打卷。
2.1原布准备
原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量发现问题能及时加以解决,检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。原布检验后,必须将原布分批,并在布头上打印标明品
种、以便于管理,如果自己工厂生产则可省略胚布检验,织布工厂就检验以上项目了。
为了确保连续成批的加工,必须将原布进行缝接头。接头处针脚不能太密也不能太稀,太密容易在打卷时造成接头痕,太稀容易断布。
3分子结构的变化
棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉
伸,大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大。***在张力
下去碱,已取向排列的纤维间的氢键被固定下来,这时的纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳
定。
丝光棉的特点
由于纤维的膨化,纤维排列更加整齐,对光线的反射更有规律。因而增进了光泽。
经过丝光处理后,纤维的晶区减少,无定型区增多,而燃料及其他化学药品对纤维的作用发生在无
定型区,所以丝光后染料的上染率和纤维的化学反应性能都有所提高。
在丝光过程中,纤维大分子的排列趋向于整齐,取向度提高,同事纤维表面不均匀的变形被消除,
减少了薄弱环节。当受外力作用时,就能有更多的大分子均匀分担,- -次断裂强度有所增加,断裂
延伸度则下降。
丝光由定型作用,可用于消除绳状折痕,更能满足染色和印花对半制品的质量要求。更主要的是,
经过丝光后,织物伸缩变形的稳定性有了很大提高,**降低了织物的缩水率。
丝光是一个复杂的过程,关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释.
棉织物缩水
可提高织物品质
经丝光处理.与未经过丝光处理的棉及其混纺产品,如r恤衫、扣子衫、夹克衫和裙子等,外观及手感有明显差异。丝光产品外观呈现一种似棉非棉、似绸非绸的质地;手感既柔软又爽挺舒适;色泽丰满、光泽诱人。
可改善织物染色性能
棉布的染色或印花多数采用活性染料染色工艺,经过丝光处理,棉纤维发生物理化学变化,可使活性染料的得色量大幅增加,节约染化料;生产中深色产品,特别是黑、深蓝、墨绿、咖啡等必须选用丝光处理,方能生产出高质量的产品。
经过丝光整理的一种纯棉缎纹布甚至被称作“直贡缎”。舟山液氨丝光棉供应商
液氨整理曾称作“液氨丝光”.舟山液氨丝光棉供应商
2、微结构
结晶度↓(70%→50%),无定形区域↑,使原来在水中不可及的羟基变为可及,因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高,另外,由于丝光后,纤维形态变化,表面和内部的光散射减少,因此同浓度染料染色时,染色深度也增加。
纤维溶胀后,大分子间的氢键被拆散,在张力作用下,大分子的排列趋向于整齐,使取向度提高,同时,纤维表面不均匀变形被消除,减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力,从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴,抱合力,也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
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