现有的双槽互换技术，需要停炉降温后拆卸与炉体螺栓及密封胶连接的落料斗后才能移动淬火冷却槽，这个过程需要4 5天时间，而且拆卸过程非常艰 苦，又脏又累，重新升温后再生产，耗费大量电力，福建高温连续炉应用，炉内气氛一时也不稳定，福建高温连续炉应用，福建高温连续炉应用，影响产品质量。连续炉用双槽快速 移动互换淬火装置，包括与淬火加热炉固定连接的落料斗及设置于落料斗下方的淬火冷却槽，淬火冷却槽安置在地坑内，落料斗由上斗和下头两部分组成，上斗与淬火加热炉固定连接，下斗与设置于淬火冷却槽上方的落料斗升降支架固定连接，在上斗与下斗的对接处设置有液封结构；落料斗升降支架的一端与淬火冷却槽铰链连接，另一端设置定位支撑装置；淬火冷却槽有两个，并排设置于地坑内并可左右移动。连续炉只要确保关键部件质量，平时注意保养及时尽早发现问题及时处理，是很可靠的。福建高温连续炉应用

目前传统的半连续真空感应浇铸炉均采用直接浇铸或在感应加热坩埚装置和锭 模之间设置一很短的金属骨架过渡槽，这样使得在浇铸时不能对金属液进行二次净化处 理，较终避免金属铸锭或件有明显的或隐性的铸造缺陷。同时传统的半连续炉只能适应单 一功能，没有后期的功能扩展接口，带来后期重复投资而且不能适应产品多样化的市场需 求。由于熔化室和浇铸室完全**，所以相对传统的半连续真空感应熔铸炉在抽空时间上 也有很大的减少，近而降低了抽空的能耗。贵州箱式连续炉技术连续炉的生产模式:无间隔连续式生产模式。

在连续炉中实施稀土低温渗碳处理汽车变速箱齿轮是完全可以的，它不仅使齿轮变形大幅度减少、取消磨齿工序、减轻变速箱传动噪音成为可能，而且明显改善了齿轮的组织与性能，获得较佳的金相组织，齿轮的综合使用性能各个方面提高，使齿轮的传动可靠性与使用寿命得到更好的保证。采用稀土碳共渗技术，在稀土催化作用下，即使在860℃温度下渗碳介质煤油也能完全裂解，气体成分符合渗碳要求，而且渗速也较快。初次将稀土碳共渗技术用于处理20CrMoH和22CrMoH钢汽车变速箱齿轮，在连续式气体渗碳炉大批量生产上应用，并取得了极其良好的效果。

连续炉的控制原理与方法：热处理工艺控制的参数很多，主要是温度、时间、碳势气氛的控制和气体流量，影响冷却速度的相关因素如电机搅拌速度、搅拌时间等，气体压力、炉压及设备动作方面的控制。连续炉的控制系统主要由外电路控制系统、PLC可编程控制器、操作台（SIEMENS-MP377）三大部分组合成一套完整的集散式的控制模式。外电路控制系统可分为两路控制：一路是加热系统，控制主炉各区加热区、强渗区、扩散区，预氧化炉、回火炉、淬火油加热系统，以及前清洗室与后清洗室的水温加热及烘干系统的加热；另一路是动作控制系统，通过电动机、泵、阀实现控制料盘在轨道上的运动与停止、前进与后退、上升与下降，以及风扇的打开与关停，水量油量不足时补水补油。焊接、硬化或软化退火，则建议使用连续工作式窑炉。

网带炉生产线 —、准备工作 1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。 2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。 3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。 4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。 5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。 6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。 7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度(70°C). 8、检查淬油搅拌器是否正常。 二、正常升温操作 1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速，使其运行。 2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。 3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。 4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。 5、打开淬火油搅拌器。 6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。(一般低于50°℃打开)。连续炉无间隔连续式生产模式较大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行。福建高温连续炉应用

连续炉炉温降至300℃以下时，先调速至Or/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。福建高温连续炉应用

石油工业的迅猛发展给管道工业的发展注入了活力，使管道运输成为除铁路、公路、水运、航空运输以外的五大运输体系之一。使用管道不仅可以完成石油、成品油、化工产品和水等液态物质的运输，而且可以运送如煤浆、面粉、水泥等固体物质。联体连续炉的改进，属于管道烘烤固化设备领域。改进结构的联体连续炉，包括连续炉和固化炉，连续炉和固化炉之间设有保温室，保温室、固化炉以及连续炉紧密连接形成一整体，保温室包括整体框架结构的墙体和设置在墙体上部的分体式顶棚，墙体的侧壁、底部和顶部的夹层内均设有保温层。优点是：结构合理，保温效果好，有利于提高管道的内涂层效果和产品质量。福建高温连续炉应用

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