高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有杂质。我们针对高温泵的这些特点采用的是YH-609系列机械密封, 结构选型主要结合了以下几个方面:
金属波纹管旋转结构
旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管**沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。泵类设备转速一般为2950r/min，机械密封线速度远小于25m/s,因此，可以选用旋转结构。
密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套
这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。并设置有限位板，便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一处设一45℃斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的高温。
摩擦副材料的选取
对摩擦副材料的选取我们采用“硬对硬”结构，起初动静环我们选择了SiC-WC，常州化工泵密封厂家价格，但是运转一段时间发现动环出现肯边现象，常州化工泵密封厂家价格。改用YG6-YG6之后，常州化工泵密封厂家价格，设备运转一直正常。
机械密封的正常运行必须具备以下条件：机械密封的泵轴挠度要小，加上机械密封自身性能，才能达到密封效果。常州化工泵密封厂家价格
高温热油泵
对于炼油装置中有一部分泵的介质温度均在200°C以上，有的甚至超过300 °C，此时若机械密封冲洗方案的选择为PLAN53B，应多加考虑PLAN53B 系统中蓄能器皮囊的耐温问题。通常情况下，蓄能器皮囊若为普通橡胶材质，耐温不超过120 °C，即使是氟橡胶耐温也不超过200 °C。
API 682 中PLAN53B 系统的布置方式如图1 所示，从图中可以看出高温的密封隔离液从密封腔直接经过蓄能器，然后再经过冷却器，再回到密封腔。此种布置方式在隔离液温度升高之后，可能会导致蓄能器内介质温度升高，致使皮囊失效。 盐城离心泵密封哪家比较好因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦。
微型水泵能在不加引水的情况下，可以吸水，就表示这个水泵有自吸的功能。可抽取水、液体(溶液)，适用于需要进行液体转移、提升、清洗、喷洒、冲洗、灌溉等等多种场合。水泵的抽水管内是空气的情况下，利用泵工作时形成的负压（真空），在大气压的作用下将低于抽水口的水压上来，再从水泵的排水端排出。这个过程前是不需要加“引水（引导用的水）”的。就是说 具备这种自吸能力的微型水泵，就叫“微型自吸水泵”。简称：“微型吸泵”原理类似微型真空泵。
安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差比较大不超过0.04～0.06mm。
转子轴向窜动不超过0.3mm。
密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差比较大不超过0.04～0.06mm。
密封件的确认
确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
安装
安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：
安装尺寸的确定
安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 人们在分析机械密封泄漏原因时，在机械封自身方面查找原因，比如：它的选型如是否合适，材料选择是否正确。
双重密封和液体阻隔装置
采用双重密封面的密封来代替单一的密封件具有更高程度的防漏特性。这类双重密封大都应用于挥发性强、危险和润滑性很差的液体。
双重密封一般有三种设计型式，每种型式都要求在双重密封面之间使用一种液体阻隔系统，以防止液体或气体外泄。比较常用的低成本双重密封是一种以背靠背方式安装的密封，其旋转密封面以相反的方向排列。它往往需要一种阻隔液体，其压力应高于填料盒压力，大约为20psi，这样就可保证内部的密封始终能得到阻隔液体的润滑，而且也可保证密封面达到一定的密封压力。 O形密封圈虽然密封可靠，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏。南通化工泵密封哪家比较好
机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用，可以有效防止机械内部的介质流出泵外。常州化工泵密封厂家价格
平衡和非平衡式密封
机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会极大降低机械密封的使用寿命。
对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。
解决这些密封问题的答案也许是采用非平衡式密封，对于某些服务来说，也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如，在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。
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