丝光机加工时,常常两层织物叠在一起进行,产量较高,但洗碱效率低,扩幅效果差。虽有机身短、结构简单的优点,但易产生经密不匀,纬纱成弯月状,染色易有阴阳面，上海丝光直辊公司哪家好,应用远不如布铗丝光机广，上海丝光直辊公司哪家好。直辊丝光机与前两种不同的是,没有轧车和绷布辊筒,也没有扩幅装置。特点:常以双层进行,产量较高,丝光均匀,不会产生破边;机身较短,传动简单,操作方便，上海丝光直辊公司哪家好,但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标),这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用,较好的解决了这一问题。丝光直辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸；上海丝光直辊公司哪家好

常规丝光直辊工艺是室温丝光(18～20℃),碱液较粘稠,不易渗透,易造成“表面丝光”,厚重紧密织物要获得均匀透彻的效果,困难更大。热碱渗透性好,但膨化较差。因此采用先热碱,后冷碱的丝光工艺。热碱的先期渗入,有利于冷碱液的继续渗入,使织物带有较多的碱量,产生均匀而有效的膨化。程序如下:织物松弛浸轧浓碱(沸点,5S以上)→热拉伸→冷却→张力下去碱→去碱箱→平洗槽主要优点(1)丝光作用均匀,效果良好;(2)光泽、强力、尺寸稳定性都较常规丝光优越;()可与煮练工序合并,缩短工艺路线,降低成本,提高经济效益(在冷却前,使浸热碱的织物汽蒸10′,常压)。上海丝光直辊公司哪家好丝光直辊提高染色得色率经过丝光整理后，纤维的晶区减少。

丝光直辊在日常测试中经常发现在波峰为 12 cm 时出现机械波，经对前罗拉、传动齿轮反复检查也均未发现问题，当更换前直辊后则机械波去掉。对存在 12cm 机械波的各牵伸前直辊的动态检查中，发现 3 种问题：一是前直辊外观基本正常，经逐个多次更换新直辊进行测试，出现个别新直辊有弯曲的问题；二是前直辊明显跳动；三是前直辊明显游动。对存在不同程度机械波的棉条从粗纱、细纱直到布面质量进行测试，发现轻微机械波的棉条经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映甚微，严重的将直接影响到细纱条干 CV 值、布面细纬、粗纬及条干疵布，所以直辊状态不良不可忽视。

丝光是一个复杂的过程,关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因作出解释。水合理论(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用,生成碱纤维素,主要有两种类型:①醇化合物:②分子化合物(加成化合物):两种产物都不稳定,经水洗便水解成水合纤维素,再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的变化表示如下:纤维素Ⅰ Ⅱ 从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化,呈现出优良的性能(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是:钠离子体积小,它可以进入到纤维的晶区;丝光直辊间工作人员要配合并条揩、平车及时添加润滑油。

丝光直辊采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化,通过公式计算缩水率,一般经向缩水率常大于纬向,但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。碱液浓度是影响丝光效果的主要因素① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值高。C=240~280g/l,收缩趋于稳定。丝光直辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以消除纤维的缠绕。上海丝光直辊公司哪家好

丝光直辊槽只是替代了轧碱槽和绷布辊的作用而已。上海丝光直辊公司哪家好

并条直辊的保养周期为 15 d，到保养周期加油时才发现缺油的问题较普遍。分析原因得出：首先， 由于直辊高速运转，润滑油受热后易从轴承中流出；其次，在处理并条直辊缠花时，润滑 油脂随缠花处理抹掉；再次，生产中更换不良直辊或轴承时，质量管理意识不强，未添加 润滑油脂，造成直辊缺油运行。3.2直辊游动将游动的直辊轴承换下，有些直辊游动问题基本消失，还有部分问题仍然存在。我们拆开游动直辊的轴承，检查内部时发现游动的直辊轴头中心孔均有不同程度的磨损，有些轴承内部的滚珠也有磨损，甚至掉落。并条直辊在运转中，其轴向是靠滚珠和中心孔的配合来固定的，当滚珠或中心孔磨损后，二者在运转中同时产生振动，就会给直辊轴向产生一定的推力，使直辊在运转过程中出现左右游动。上海丝光直辊公司哪家好

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